Modernizacja prasy mechanicznej u czołowego polskiego producenta elementów tłoczonych

Prasy to urządzenia, które charakteryzują się dłuższym okresem eksploatacji niż inne maszyny. Jednak po wielu latach użytkowania mogą już nie zapewniać wymaganej niezawodności i wydajności. Może się również obniżyć poziom ich bezpieczeństwa. Podzespoły mechaniczne pozostają całkowicie sprawne, ale starzeją się technologie sterowania i napędy. Wymaganą funkcjonalność może przywrócić prasie modernizacja, która przyczynia się do znaczącego wzrostu wydajności i bezpieczeństwa, jak również do poprawy bilansu energetycznego.

Użytkownicy starszych maszyn i urządzeń coraz częściej decydują się na ich modernizację (retrofit). Po modyfikacji podzespołów elektrycznych, systemu sterowania, a także elementów bezpieczeństwa, maszyny te spełniają nie tylko aktualne wymagania dotyczące bezpieczeństwa, ale często zapewniają także większą wydajność i dostępność.

Modernizacja z jednej strony znacząco obniża koszty inwestycji, gdyż zakup nowych maszyn jest wielokrotnie droższy, a z drugiej strony zwiększa niezawodność urządzenia - prasa znowu pracuje wydajnie i bez usterek, a także spełnia aktualne wymagania technologiczne. Firma Pilz specjalizuje się w procesach modernizacji, które obejmują analizę ryzyk, projektowanie nowego układu, jego programowanie, montaż oraz uruchomienie, odbiór i oświadczenie o zgodności z wymaganiami norm i rozporządzeń.

Dla producenta wysoko zaawansowanych technologicznie elementów tłoczonych dla przemysłu motoryzacyjnego, specjalisty w zakresie elementów konstrukcji nadwozi i podwozia, firma Pilz Polska kompleksowo zmodernizowała układ sterowania prasy mechanicznej 630T wraz z kompleksową wymianą szafy sterowniczej. Modernizacja zakładała nie tylko weryfikację systemu zabezpieczeń, ale także przeprowadzenie kompletnej modernizacji od strony technicznej.

Zakres prac obejmował:

• przeprowadzenie szczegółowej analizy ryzyk wraz opracowaniem koncepcji bezpieczeństwa,
• dostarczenie szczegółowych raportów z przeprowadzonych działań,
• zaprojektowanie i całościowe wykonanie nowej szafy sterowniczej i nowej instalacji maszyny.

Proces rozpoczął się od demontażu istniejącej szafy, a następnie instalację kompletnie wyposażonej nowej szafy sterowniczej, zaprogramowanie nowych sterowników wraz z instalacją na pulpicie operatorskim nowego panelu operatorskiego.
Wykonana została także wymiana czujników ciśnienia układu hydraulicznego oraz wszystkich przewodów sterowniczych, a także weryfikacja układu czujników do kontroli krzywki. Dla zmodernizowanej prasy wykonano i dołączono nową instrukcję obsługi oraz kompletną dokumentację elektryczną. Cały proces zakończony był walidacją wraz z dostarczeniem raportów końcowych, które potwierdziły zgodność z wymaganiami aktualnych norm i przepisów.

Optymalnym rozwiązaniem dla systemu sterowania pras mechanicznych jest elektroniczny mechanizm napędowy krzywki PSS 4000. Rozwiązanie to obejmuje sterownik PLC PSSuniversal, bloki programowe (CamController) oraz enkoder obrotowy PSENenco, który zastępuje konwencjonalny mechaniczny mechanizm krzywkowy, zapewniając wysoką wydajność systemu. Enkoder obrotowy przesyła aktualne wartości do sterownika PLC PSSuniversal. Program oblicza kąt roboczy suwaka umożliwiający bezpieczne, elastyczne i ekonomiczne sterowanie prasą, od dynamicznego zatrzymania suwaka w GZP, po bezpieczne nadzorowanie wybiegu suwaka. Nie ma potrzeby ręcznej regulacji mechanizmu krzywkowego prasy. Dla pras o zmiennej liczbie skoków można dynamicznie i bezpiecznie obliczać kąt suwaka, przy którym należy wyłączyć napęd, aby suwak zatrzymał się w GZP. Oznacza to, że prasa zawsze zatrzyma się we właściwej pozycji. W przypadku przekroczenia ustawionych wartości granicznych ruch prasy zostanie zablokowany. Tym samym w przypadku konieczności zmiany nastaw tolerancji kąta zatrzymania suwaka, układ krzywki elektronicznej, może służyć do pośredniego określania stopnia zużycia układu sprzęgła – hamulca prasy. Wcześniejsze zdiagnozowanie zużycia, może pozwolić efektywniej zarządzać produkcją.

Po modernizacji prasa spełnia wymagania bezpieczeństwa zgodnie z dyrektywą maszynową i normami zharmonizowanymi, a dzięki zastosowaniu regulowanego układu napędowego można osiągnąć oszczędności kosztów sięgające do 20%.

W przypadku pras nie podlega dyskusji konieczność zastosowania niezawodnej techniki zabezpieczeń. Prasa powinna być nie tylko wydajna, ale ma umożliwiać elastyczną i ekonomiczną produkcję. Odpowiednie zaplanowanie modernizacji pozwala wyposażać nawet bardzo stare maszyny w najnowsze układy elektryczne i układy sterowania oraz we właściwe zabezpieczenia. Po modernizacji, prasy mogą przez kolejnych 10 do 20 lat zapewniać wysoką wydajność i dostępność maszyny, spełniając przy tym niezbędne wymagania dotyczące bezpieczeństwa.

Więcej o naszych rozwiązanich dla bezpieczeństwa pras

Masz w swoim zakładzie prasę, która lata świetności ma juz za sobą? Masz problemy z zakupem części zamiennych lub chcesz poprawić jej stan techniczny, zwiększyć wydajność i efektywność energetyczną?
 

Skontaktuj się z naszymi ekspertami i wybierz najbardziej optymalne dla siebie rozwiązanie [email protected]

„Modernizacja została wykonana zgodnie z zamówieniem, w wymaganym terminie oraz na oczekiwanym poziomie jakościowym. Tym samym potwierdzamy, iż Pilz Polska Sp. z o.o. należy do firm wykonujących swoje zadania rzetelnie i operatywnie oraz jest solidnym partnerem handlowym” – mówi dyrektor zakładu.