Gwarancja trwałego bezpieczeństwa

Regularne inspekcje zabezpieczeń maszyn i instalacji ułatwiają przestrzeganie przepisów bezpieczeństwa, co z kolei przekłada się na lepszą ochronę pracowników oraz ograniczenie ryzyka i odpowiedzialności.

Modernizacja lub przeróbki urządzeń zabezpieczających albo zmiany w procesach roboczych mogą obniżyć poziom bezpieczeństwa. Jeśli zagrożenie nie zostanie wykryte, może dojść do poważnych szkód oraz pogorszenia bezpieczeństwa pracowników. Prawo w wielu krajach wymaga regularnych przeglądów wyposażenia związanego z bezpieczeństwem maszyn. Użytkownik zobowiązany jest do przeprowadzenia przeglądu przed pierwszym uruchomieniem maszyny oraz za każdym razem, gdy zostanie ona zainstalowana w nowym miejscu. Maszyny, które są intensywnie eksploatowane oraz maszyny, w których urządzenia zabezpieczające są narażone na uszkodzenia wymagają regularnych kontroli. Zalecamy przeprowadzanie takich inspekcji przynajmniej raz w roku.

„Gdy sprzęt roboczy podlegał modyfikacjom wymagającym przeprowadzenia inspekcji, przed ponownym użyciem musi zostać sprawdzony przez upoważniony personel. Sprzęt roboczy, który był przedmiotem zdarzeń nadzwyczajnych mogących wpłynąć negatywnie na bezpieczeństwo maszyn i pracowników, przed ponownym użyciem powinien zostać poddany nadzwyczajnej inspekcji przez upoważniony personel. Zdarzeniami nadzwyczajnymi mogą być w szczególności wypadki, dłuższe okresy nieużywania sprzętu roboczego lub zjawiska naturalne”. (Rozporządzenie w sprawie sprzętu roboczego BetrSichV § 14 Inspekcje sprzętu roboczego (3))

Zalecamy przeprowadzanie takich inspekcji przynajmniej raz w roku.

Podczas kontroli sprawdzamy zabezpieczenia techniczne maszyn klienta pod kątem instalacji, stanu i działania. Obejmuje to kontrolę takich elementów, jak wyłączniki E-STOP, osłony bezpieczeństwa, urządzenia obsługiwane oburącz, a także zabezpieczenia optoelektroniczne, takie jak kurtyny świetlne, skanery laserowe i systemy wykorzystujące kamery. Przeprowadzamy pomiary wybiegu w celu ustalenia, czy aktualne odległości bezpieczeństwa odpowiadają wartościom obowiązującym dla danej maszyny.

Inspekcje urządzeń zabezpieczających Pilz obejmują:

• Wstępną inspekcję zabezpieczeń technicznych: prawidłowej instalacji, bezpieczeństwa działania i integracji z systemem sterowania maszyny
• Pomiary czasu wybiegu (kontrolę odległości bezpieczeństwa określonej przez producenta)
• Inspekcję zabezpieczeń technicznych: stan aktualny, poprawność montażu, bezpieczeństwo działania
• Przekazanie szczegółowego raportu z inspekcji do włączenia do dokumentacji maszyny

Akredytowana usługa inspekcyji

Pilz GmbH & Co. KG, Ostfildern, prowadzi niezależną jednostkę inspekcyjną akredytowaną przez DAkkS zgodnie z normą DIN EN ISO/IEC 17020:2012. Nasz proces inspekcji urządzeń zabezpieczających podlega rygorystycznym przepisom. Po uzyskaniu pozytywnego wyniku inspekcji na maszynie umieszczana jest specjalna etykieta potwierdzająca.

Zakres akredytacji można znaleźć tutaj: 

Pobierz certyfikat akredytacji

• Niezawodna ochrona dla pracowników oraz trwałe ograniczenie ryzyka i odpowiedzialności.
• Minimalizacja przestojów i większa dyspozycyjność instalacji.
• Spełnienie wymogów dyrektyw i przepisów krajowych (np. BetrSichV w Niemczech, Rozporządzenia w sprawie sprzętu roboczego (AM-VO) w Austrii, VUV w Szwajcarii, OSHA w USA, PUWER w Wielkiej Brytanii).