Rozwiązania automatyzacji dla pakowania wtórnego

Przed pakowaniem do kartonów opakowań pierwotnych, należy zabezpieczyć logistykę przenośnika do transportu elementów do i z maszyny. Aby zachować konkurencyjność, konieczne jest zastosowanie dynamicznych, wydajnych i elastycznych rozwiązań bezpieczeństwa.

Dokładnie w chwili, gdy jedne osłony i klapy w instalacjach pakujących muszą być otwarte, inne klapy muszą być chronione przed oddziaływaniem wysokiej temperatury, na przykład podczas owijania folią termokurczliwą. Możliwość połączenia produktów i zastosowanie elastycznego połączenia szeregowego czujników bezpieczeństwa i technologii sterowania nie tylko zapewniają wysoki poziom bezpieczeństwa obsługi, ale również gwarantują wysoką wydajność maszyn pakujących.

Oferujemy rozwiązania automatyzacji do pakowania wtórnego, niezależnie od tego, czy będą to czujniki bezpieczeństwa, kompaktowe sterowniki bezpieczeństwa, czy też przełączniki wyboru trybu pracy. Nasza wiedza i doświadczenie w zakresie bezpieczeństwa i praktycznego zastosowania norm czynią nas godnym zaufania partnerem. Chętnie pomożemy spełnić Twoje wymagania.

Dzięki optycznemu rozwiązaniu do wykrywania materiału w podajniku kartonów (rozwiązanie certyfikowane przez TÜV SÜD dla poziomu PL d/SIL 2) zapobiega się sytuacji, w której operator sięga do maszyny przez pusty otwór wlotowy i może ulec zranieniu. Gdy w podajniku znajduje się wystarczająca liczba opakowań, otwór jest zasłonięty i nie ma możliwości sięgnięcia do strefy zagrożenia w trakcie pracy. W takiej sytuacji materiał opakowaniowy stanowi naturalną ochronę. Jeśli liczba kartonów w podajniku osiągnie lub spadnie poniżej określonego minimum, stan ten zostanie wykryty przez czujniki optyczne, które przekażą odpowiedni sygnał do sterownika bezpieczeństwa PNOZmulti 2 lub modułowych przekaźników bezpieczeństwa myPNOZ. Maszyna przechodzi w stan zatrzymania do momentu ponownego załadowania zasobnika.

Połączenie czujników optycznych i sterownika bezpieczeństwa gwarantuje uzyskanie rozwiązania do bezpiecznego monitorowania procesu podawania kartonów. Jeśli obwód bezpieczeństwa ma być utworzony za pomocą oprogramowania, można do tego celu wykorzystać sterownik PNOZmulti 2. Przekaźniki bezpieczeństwa myPNOZ są konfigurowane za pomocą sekwencji sprzętowej. Chętnie doradzimy odpowiednie rozwiązanie.

Najważniejsze zalety:

• Wyższa wydajność procesu pakowania oraz obniżenie kosztów: opakowanie stanowi naturalną ochronę, nie ma potrzeby stosowania wygrodzeń i podobnych rozwiązań
• Wyższy poziom bezpieczeństwa pracowników: zminimalizowane ryzyko wypadku dzięki zastosowaniu bezpiecznej technologii sterowania w połączeniu z czujnikami optycznymi, certyfikowanymi przez TÜV SÜD
• Łatwa integracja z istniejącymi instalacjami pakującymi i możliwość późniejszej modernizacji.
• Minimalne zapotrzebowanie na miejsce dzięki niewielkim wymiarom czujników i możliwości indywidualnego montażu z boku lub nad podajnikiem kartonów
• Możliwa jest także sprawna zmiana formatów
• Obejmuje możliwość zastosowania w maszynach pakujących zgodnie z normą EN 415

• Rozwiązanie certyfikowane przez SIL TÜV dla poziomu bezpieczeństwa PL d/SIL 2: większe bezpieczeństwo pracowników, mniejsze ryzyko wypadku.

• Właściwy poziom materiału w podajniku

• Maszyna przechodzi w stan zatrzymania do momentu ponownego załadowania odpowiedniej ilości materiału.

Inteligentne, sieciowe procesy produkcyjne mogą znacznie zwiększać wydajność maszyn pakujących. Jest to jednak możliwe tylko wtedy, gdy zapewni się automatyczną dostępność dużych zasobów danych. Dzięki rozwiązaniu diagnostycznemu Safety Device Diagnostics można rejestrować dane diagnostyczne, takie jak indywidualne numery seryjne, status wersji, stany aktualne i stany błędów. Szybkie wykrywanie błędów zapewnia krótkie czasy przestojów.

Dane diagnostyczne można wykorzystać do konserwacji zapobiegawczej, np. w procesie pakowania w folię termokurczliwą.

Moduł I/O PDP67 PN z interfejsem Profinet/Profisafe zapewnia bezpieczeństwo tam, gdzie nie ma miejsca na szafę sterowniczą np. na stanowisku zrobotyzowanym. Dzięki stopniowi ochrony IP67 i wytrzymałej obudowie może być zastosowany poza nią. Nawet w temperaturach od -30°C do 70°C niezawodnie przekazuje dane z czujników do sterownika bezpieczeństwa!

Dzięki temu robot przechodzi w stan bezpieczny, gdy tylko pracownik wkracza w obszar jego pracy.