빈틈없이 안전한 셀

Weidplas는 6축 로봇이 사출 성형기에서 부품을 가져와 컨베이어에 올려놓는 언로딩 공정을 최적화했으며, 그 후에는 이 공정 단계의 안전성까지 최적화하기로 결정했습니다. 이 회사는 모든 상황에서 안전 라이트 커튼이 작동되고 게이트 잠금 장치가 승인된 후 로봇 셀에 아무도 남아 있지 않음을 확인하는 솔루션을 찾고 있었습니다. 목적: 재시작이 최대한 유연하고 안전하게 이루어지도록 설계. 안전 레이더 시스템 PSENradar를 기존의 소형 컨트롤러 PNOZmulti 2와 결합하여 로봇 셀의 보호 구역을 완벽하게 모니터링할 수 있는 안전 솔루션. 필츠의 최신 안전 솔루션은 더 높은 공장 안전을 보장하고 가동 중단을 최소화합니다.

오작동이 발생하면 자격 있는 서비스 엔지니어가 사출 성형기에서 로봇을 꺼낸 후 사출 성형기와 로봇 셀 사이에 있는 안전 라이트 커튼을 다시 활성화할 수 있습니다. 이전에는 서비스 엔지니어의 가용 여부가 공장 가동이 얼마나 오랫동안 중지되느냐를 결정했습니다. 하지만 지금은 달라졌습니다. 3개의 PSENradar 센서가 보호 구역 전체를 시야 안에 두고 있습니다. 기존의 필츠 펑션 블록 덕분에 설치와 구현이 모두 간단히 이루어졌습니다. 게이트에는 PSENmlock 안전 잠금 장치를 설치했습니다. 게이트가 열리거나 누군가 사출 성형기에 접근하면 로봇은 "이전과 같은" 안전 정지 상태로 전환됩니다. "새로운 기능": 이제는 레이더 센서가 작동을 시작하여 보호 구역 내의 모든 움직임을 감지합니다. PSENradar가 정해진 기간 동안 셀 내에서 어떤 움직임도 감지하지 않는 경우에만 안전 가드와 로봇이 다시 작동합니다. 센서는 자동으로 시작 위치로 가고 생산 공정을 계속할 수 있게 됩니다. 긴 공장 가동 중단은 이제 과거의 일이 되었습니다.

• 효율적인 설정 모드: 이제 운영자는 전체 재가동 과정을 직접 수행할 수 있습니다.
• PSENradar를 사용한 현재의 보호 구역 모니터링으로 PL d, Cat. 3에 따른 안전하고 유연하며 믿을 수 있는 로봇 작업이 가능합니다.
• 기존의 소형 컨트롤러 PNOZmulti 2를 기반으로 이 레이더 솔루션을 간단히 구현할 수 있습니다.

Weidplas는 플라스틱 가공업체로서 미국에 본사를 둔 Techniplas Group의 계열사입니다. 독일 작센주 보그틀란트 지역의 트로이엔에 위치한 Weidplas 공장에서는 플라스틱 입자로 자동차 휠 아치 패널을 제작합니다. 대형 사출 성형기가 이 공정에 사용됩니다. 이 회사는 주로 자동차 및 중대형 트럭 업계의 고객에게 납품하는 다재 사출 성형 분야에서 명성을 쌓았습니다. 이 그룹은 유럽, 아시아, 남아프리카, 남미, 중미, 북미 지역에 14개 생산 지점과 16개 판매 및 기술 센터를 두고 있으며, 전 세계의 직원 수는 3,500명이 넘습니다.