광전자 센서

광전자 근접 센서는 광 빔을 발산하고 물체에서 반사된 광 빔을 수신하여 물체를 감지합니다. 이런 방식으로 광택 또는 반사 소재에 대한 신뢰도 높은 물체 인식을 보장할 수 있습니다. 이 센서는 안전 기능을 충족시키지 않습니다. 그러나 이 센서는 소형 컨트롤러 PNOZmulti 2 또는 모듈형 안전 릴레이 myPNOZ와 같은 필츠의 안전 제어 기술로 평가할 수 있는 스위칭 신호를 발산합니다.

예를 들어 판지 투입구에 대한 안전 모니터링을 위해 패키징 기계 솔루션에 광전자 근접 센서가 사용됩니다. 이 솔루션은 PL d / SIL 2에 대한 TÜV-SÜD 인증을 받았습니다.

• EN ISO 13849-1의 PL d / Cat. 3 또는 EN/IEC 62061의 SIL 2에 대한 TÜV-SÜD 인증 솔루션: 인증받은 솔루션으로 시간과 비용 절감
• 직원 안전 수준 향상: 안전 제어 기술과 광전자 근접 센서를 함께 사용하여 사고 위험 최소화
• 백그라운드 억제 기능을 가진 확산식 센서 사용으로 비용 절감: 비싼 기계 장치가 필요없음.
• 기존 어플리케이션에 간편하게 통합. 정해진 구성품 세트 및 해당 솔루션 설명을 이용하여 개조 가능
• 광택 또는 반사 포장재 등을 감지하는 뛰어난 신뢰성
• 센서를 카톤 매거진의 측면 또는 상단 등에 유연하게 조립 가능

• 소형 안전 컨트롤러 PNOZmulti 2 - PNOZmulti 2 제품군에 속하는 모든 베이스 유닛 사용 가능 - 또는
• myPNOZ.91.CKA360AB000XB700 타입 코드의 모듈형 안전 릴레이 및
• 판지 투입구/카톤 매거진별 광전자 근접 센서 O300.GP.2-11246332 2개
• 반응 시간이 짧은 센서
• 포인트형 빔
• 백그라운드 억제
• 감지 범위 30~100 mm
• 커넥터 M8 4-핀

소형 컨트롤러 PNOZmuti 2 + 투입 장치당 2개의 광전자 센서가 포함된 솔루션

모듈형 안전 릴레이 myPNOZ + 투입 장치당 2개의 광전자 센서가 포함된 솔루션

PL d / SIL 2 TÜV-SÜD 인증을 받은 필츠 솔루션은 소형 컨트롤러 PNOZmulti 2 또는 안전 릴레이 myPNOZ와 2개의 광전자 근접 센서로 구성되어 패키징 기계의 안전성과 생산성을 높일 수 있습니다!

이 어플리케이션은 접힌 카톤 소재를 세워 카톤을 만드는 카톤 이렉터(Carton Erector)의 판지 투입 구역에서 확인할 수 있습니다. 카톤은 카톤 매거진을 통해 공급됩니다. 기계의 움직이는 부분의 경우, 작업자가 빈 소재 투입구를 통해 기계 안으로 접근할 수도 있고 그 과정에서 다칠 수도 있기 때문에 위험할 수 있습니다. 원칙적 측면에서 보면 카톤이 가드의 역할을 합니다. 매거진에 카톤이 충분히 적재되어 있는 동안은 카톤이 개구부를 덮게 되고 따라서 기계가 작동하는 동안 위험 구역에 접근하는 것이 불가능하게 됩니다.

이 솔루션은 작업자가 빈 소재 투입구를 통해 기계 안에 접근하여 다치는 일을 방지하기 위한 것입니다.

투입 매거진에 카톤이 충분히 적재되어 있는 동안은 위험 구역에 접근하여 기계로 인한 부상을 입을 위험이 없습니다.

매거진의 카톤 수가 최소 개수 이하로 떨어지면 안전 컨트롤러의 출력이 기계를 끕니다.

카톤 투입 구역의 개구부를 반드시 모니터링해야 합니다. 광전자 센서는 매거진에 포장재가 충분한지 여부를 감지합니다. 매거진의 카톤 수가 정해진 수에 도달하거나 그 이하로 줄어들면 안전 컨트롤러의 출력이 기계를 끕니다. 충분한 수의 카톤을 보충하여 생산을 다시 개시할 수 있기까지 기계는 정지 상태를 유지합니다.

투입 장치당 백그라운드 억제 기능을 가진 두 개의 확산식 센서가 필요합니다. 광전자 센서를 매거진의 측면 또는 상단에 설치할 수 있습니다.

패키징 기계의 안전 보호에 대한 모든 정보는 여기서 확인할 수 있습니다:

• 솔루션 설명서 다운로드
• 규정 준수 보고서 다운로드
• 패키징 기계 자동화