此托盤成型機僅為了效率而打開

極度靈活性和快速格式變更是 Sema Systemtechnik 的 1200 s 托盤成型機的獨特之處：硬紙板坯料將以 1 秒間隔進料，並在幾個生產階段中折疊、黏合及密封。從風險分析很清楚，必須針對「進料口前面無硬紙板」的情況找到有效安全解決方案 – 不會限制操作人員也不會限制程序的解決方案。Sema 選擇 Pilz 經 TÜV SÜD 認證的安全硬紙板進料解決方案。如今，包含可程式小型控制器 PNOZmulti 2 和特殊感測器的解決方案，可確保 Sema 托盤成型機上的進料口不會對操作人員造成風險。 

安裝在進料口上方進行掃描的兩個特殊光學感測器，構成托盤成型器上的安全硬紙板進料解決方案的一部分。若這些指示進料中的硬紙板坯料不足，則 PNOZmulti 2 將觸發危害移動的立即停止。一旦硬紙板庫存已重新填充，機器即可在確認後重新啟動。無需固定式安全防護措施，因此操作人員可以靈活從兩側為機器進料。安全開關 PSENcode 也是解決方案的一部分：由於許多坯料小於托盤成型機上的開口，因此輪廓精確的有機玻璃隔板將密封未覆蓋的區域。這將由防止非法竄改的編碼型安全開關調用。這是整體解決方案，可提高程序效率並顯著減少托盤成型機的機器停工時間。 

優勢一覽

• 經 TÜV SÜD 認證安全解決方案可實現符合 PL d / SIL 2 的安全有效硬紙板進料
• 可程式安全控制器 PNOZmulti 2 可監控安全功能
• 該解決方案可節省剛性防護裝置，例如通道等

客戶聲明

Sema Systemtechnik 的總部位於德國巴特恩豪森附近的許爾霍斯特，為半成品和包裝工業製造工廠與機械設備超過 35 年。其重點在於直接包裝乳製品進行包裝、運輸、棧板堆疊、矯直及重新包裝的機器。擁有約 100 位員工的中型企業，可提供從設計和生產到試運轉和生產線整合的全方位服務產品組合。