安全裝置診斷可減少維修運作並提高工廠設備效率

智慧型網路化生產程序可大幅提高工作效率。不過，這只有在廣泛多種資料皆可使用時才能實現。安全裝置診斷可提供支援。我們的診斷解決方案可提供詳細診斷資料。

文件更改、減少機器停工時間

Pilz 的診斷解決方案會記錄診斷資料，例如個別序號、版本狀態、目前狀態及過去錯誤狀態。這些會透過 Modbus或 Profibus 通訊協定在控制層級進行掃描和處理。未來，也將透過 Profinet 或 Ethernet/IP 實現。然後，這些資料會透過網頁伺服器顯示在現場總線 Fieldbus 模組、PLC 螢幕或電腦畫面上。

因此，診斷資料可在機器上及透過遠端存取取得。您可以將其用於預測性維護。這在工業 4.0 興起之後變得越來越重要。不僅適用於及時更換耗損部件，而且適用於維護運作安全。使用所儲存的資料，您可以隨時比較原始狀態與目前狀態。如此您就可以立即發現機器上的任何改變。而在控制層級無需任何額外硬體！

Pilz 診斷解決方案支援模組化方法

工業 4.0 方案的另一範例是針對模組化工廠的功能安全的智慧型解決方案。診斷解決方案的線性電纜結構使得為工廠新增另一模組相對較容易。無需任何新佈纜、控制機櫃變更或更改設計圖紙。也無需任何額外安全裝置。結合安全門系統 PSENmlock，這是首次可以個別單獨控制安全門。若工廠需要維護作業或更換工具，則可能定義哪些門可在停機之後打開。沒有安全裝置診斷，所有門都將打開！

IO-Link Safety 替代方案

目前正在開發 IO-Link Safety 替代方法。如此可保證感測器之間的互連相容能力。所以，可在所有層級上運作各種製造商的安全裝置。資料可從感測器安全傳輸到 PLC，從而創建全新應用選項。憑藉 IO-Link Safety，切換的是 PLC 而非感測器。因此例如需要更換時，指定了昂貴安全架構，且感測器和 PLC 之間出現全新相關性。

這種方法是基於過去的點對點連接，即現場或控制機櫃中的星形配置。最重要的是，安裝及工程成本都遠高於診斷解決方案。依應用而定，成本獲利比將是決定採用哪個系統的主要因素。結論：IO-Link Safety 目前仍是未來的願景 – 我們的診斷解決方案現在可以使用了。Pilz 可為未來工廠提供智慧型診斷！

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