IO-Link Safety

Troppo cablaggio, integrazione onerosa e mancanza di trasparenza? In molti concept di macchina, la tecnologia di sicurezza diventa rapidamente un fattore di complessità, con un impatto diretto sulla progettazione, sul funzionamento e sull'efficienza.

Comunicazione sicura fino all’interno del campo grazie a IO-Link Safety: cablaggio ridotto, maggiore trasparenza

Nelle macchine e negli impianti moderni, sta diventando sempre più complesso implementare la sicurezza funzionale in modo economico ed efficiente. Il cablaggio tradizionale comporta un elevato dispendio in termini di installazione, diagnostica limitata all’interno del campo e una crescente complessità in fase di progettazione.

Con l'aumentare delle esigenze a livello di flessibilità e disponibilità, le soluzioni convenzionali mostrano rapidamente i propri limiti, in particolare in presenza di strutture di impianti in espansione e una crescente varietà di modelli.

Con IO-Link Safety è possibile risolvere queste sfide grazie a una comunicazione digitale costante che arriva fino a livello di campo: semplicità, efficienza e standard aperto in conformità alla norma IEC 61139-2. La comunicazione punto-punto sicura garantisce i massimi livelli di sicurezza fino a PL e (SIL 3) ed è indipendente dal fieldbus impiegato.

IO-Link Safety per la comunicazione e lo scambio di dati sicuri in impianti di produzione in rete

Perché IO-Link Safety?

IO-Link Safety amplia la tecnologia di sicurezza tradizionale con una comunicazione end-to-end e dati supplementari.

Il risultato: impegno ridotto, maggiore trasparenza e processi nettamente più efficienti, dalla progettazione alla messa in funzione.

I vantaggi in breve:

  • Comunicazione sicura dal sistema di controllo fino al sensore
  • Riduzione significativa dell’onere di cablaggio e numero inferiore di fonti di errore/guasto
  • Diagnostica di processo ottimizzata grazie all’analisi dei dati estesa
  • Dati supplementari per l’ottimizzazione della manutenzione mirata e predittiva
  • Approccio aperto e standardizzato a livello globale
Due persone davanti a una rappresentazione di IO-Link Safety e un impianto di produzione automatizzato con robot industriali e flusso di dati visualizzato

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(Il Webinar è disponibile solo in lingua inglese.)

IO-Link Safety fa la differenza

Approfitta dei vantaggi concreti che IO-Link Safety offre

Istogramma ascendente con una freccia che mostra crescita, maggiore produttività e continua ottimizzazione dei processi.
  • Incremento della produttività

Riduzione dell’onere di progettazione e installazione con conseguente risparmio di tempo e risorse.

Simbolo dell'orologio a rappresentare tempi di intervento brevi, processi efficienti e un'elevata disponibilità di macchine e impianti.
  • Tempi di fermo macchina ridotti al minimo

Risoluzione più rapida di errori/guasti grazie a dati di diagnostica trasparenti

Lente di ingrandimento su numeri binari come simbolo dell'analisi di dati digitali, dell'individuazione tempestiva di informazioni e dell'ottimizzazione di processi.
  • Minore complessità

Pianificazione, implementazione ed espansione semplificate a seguito della standardizzazione.

Simbolo dell'euro con frecce circolari a rappresentare efficienza in termini di costi, produttività e sicurezza sostenibile delle macchine.
  • Garanzia di sicurezza orientata al futuro

Investimenti a lungo termine assicurati grazie allo standard aperto e l’architettura scalabile.

Il sistema IO-Link Safety di Pilz

Componenti IO-Link Safety dotati di barriere fotoelettriche di sicurezza, sensori ed elementi di comando per l'integrazione efficiente della tecnologia di sicurezza in impianti di automazione industriali

Pilz offre una soluzione completa end-to-end per IO-Link Safety, compatibilità totale e da un unico fornitore.

Il vantaggio: onere di integrazione ridotto al minimo e massima sicurezza del sistema.

  • Primo IO-Link Safety Master certificato TÜV: interfaccia centralizzate per la comunicazione sicura tra sistema di controllo e campo.
  • IO-Link Safety Devices: sensori e componenti con comunicazione integrata e dati di diagnostica avanzati
  • Cavi e configurazione: cablaggio standardizzato e rapida messa in servizio con l’utilizzo di strumenti adeguati.

Scopri il sistema IO-Link Safety

Applicazioni classiche di IO-Link Safety

Impianto di confezionamento dotato di barriere fotoelettriche di sicurezza, ripari mobili e IO-Link Safety Master per la protezione sicura di accessi e zone pericolose lungo il flusso dei materiali

Impianto di confezionamento con protezione di accesso

Sfida: elevato dispendio di cablaggio e spazio limitato nell'integrazione dei sensori di sicurezza

Scopri la soluzione

Impianto di trasporto di materiali con robotica integrata, IO-Link Safety Master, barriere fotoelettriche di sicurezza e sensori per la messa in sicurezza di punti pericolosi e un flusso efficiente dei materiali

Trasporto di materiale con robotica integrata

Sfida: protezione degli accessi e garanzia di elevata disponibilità dell’impianto

Scopri la soluzione

Pronto per il prossimo passo con IO-Link Safety?

In qualità di partner e sviluppatore di IO-Link Safety, Pilz ti affianca nell’implementazione efficiente di concept di sicurezza, dalla progettazione alla messa in servizio. Approfitta della pluriennale esperienza e del know-how completo di Pilz nell’ambito dell'automazione sicura.

Scopri il sistema IO-Link Safety di Pilz

Impianto di produzione automatizzato con robot e IO-Link Safety per dati di diagnostica trasparenti, tempi di fermo ridotti e manutenzione efficiente

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FAQ su IO-Link Safety

Cosa è IO-Link Safety?

IO-Link Safety è un'estensione del sistema di comunicazione standardizzato IO-Link, sviluppato appositamente per applicazioni di sicurezza nel settore dell'automazione. Consente la trasmissione sicura di dati tra sensori, attuatori e sistemi di controllo secondo i requisiti di sicurezza funzionale.

Quando e come utilizzo IO-Link Safety?

IO-Link Safety è particolarmente indicato quando negli impianti vengono impiegati numerosi sensori di sicurezza e si ha la necessità di una comunicazione continua sicura fino all’interno del campo.

Questa tecnologia amplia le funzionalità di IO-Link con la sicurezza funzionale e garantisce una facile integrazione a livello di campo, cablaggio rapido e dati diagnostici completi.

Il vantaggio: è possibile automatizzare con maggiore flessibilità, trasparenza e produttività, riducendo al contempo l’onere a livello di integrazione.

Qual è la differenza tra IO-Link e IO-Link Safety?

La differenza principale consiste nella funzione di sicurezza:

IO-Link: standard di comunicazione per sensori e attuatori

IO-Link Safety: comunicazione sicura con meccanismi di sicurezza supplementari (ad es. rilevamento di guasti/errori, telegrammi sicuri). È concepito specificamente per applicazioni in cui è necessario proteggere persone e macchine.

Quali sono i vantaggi di IO-Link Safety nell'automazione industriale?

IO-Link Safety offre diversi vantaggisignificativi:

  • Comunicazione standardizzata per safety e dati standard
  • Onere di cablaggio ridotto grazie all’utilizzo di cavi standardizzati
  • Elevata flessibilità nell'integrazione di dispositivi
  • Parametrizzazione e diagnostica semplici
  • Sicurezza del futuro grazie a standard aperti

Quali componenti occorrono per un'installazione sicura di IO-Link?

Un sistema IO-Link Safety è generalmente composto da:

  • IO-Link Safety Master
  • Dispositivi IO-Link sicuri (sensori/attuatori)
  • Sistema di controllo di sicurezza (ad es. PLC sicuro)
  • Cavi di collegamento standardizzati

IO-Link Safety è in grado di sostituire le soluzioni di sicurezza esistenti?

Sì, in molti casi IO-Link Safety può sostituire i tradizionali cablaggi di sicurezza. Riduce impianti elettrici complessi e, contemporaneamente, offre una maggiore trasparenza e capacità di diagnostica.

Quali vantaggi offrono dati e trasparenza con IO-Link Safety?

Con IO-Link Safety, oltre a segnali di sicurezza, si ricevono anche ulteriori dati di stato e diagnostica direttamente dal campo.

Questi consentono:

  • Diagnostica di errori/guasti più rapida e mirata
  • Tempi di fermo macchina sensibilmente ridotti
  • Maggiore trasparenza sullo stato delle macchine
  • Processi di manutenzione e assistenza più efficienti
  • Base per la manutenzione basata sullo stato e predittiva
  • <span style="font-family:"Aptos",sans-serif">Il vantaggio: maggiore trasparenza per una disponibilità più elevata e una manutenzione più efficiente
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