Solutions d’automatismes dans l’emballage primaire

Automatisation des lignes d’emballage et de conditionnement dans l’emballage primaire

L’automatisation des lignes d’emballage et de conditionnement dans l’emballage primaire concerne principalement les produits agroalimentaires, les boissons, les produits pharmaceutiques ou encore les produits de grande consommation. Dans ces secteurs en particulier, les exigences en matière de protection des process et d’hygiène sont très élevées, car les machines et installations d’emballage et de conditionnement sont soumises à des processus de nettoyage permanents. La disponibilité et la sécurité des installations et des machines, comme les installations de remplissage, les machines de formage, de remplissage et de scellage, ainsi que la logistique de transport sont des critères importants. Toutes ces exigences peuvent être satisfaites grâce à nos technologies telles que les systèmes de contrôle-commande, les capteurs de sécurité et les solutions Motion Control.

La priorité est donnée à l’automatisation, la sécurité des utilisateurs et à la prévention des arrêts inutiles de votre machine d’emballage et de conditionnement, avec une productivité et flexibilité maximales.

Sécurité et hygiène des emballages sous blister

Le capteur de sécurité magnétique PSENmag surveille les protecteurs mobiles et les positions dans les environnements industriels difficiles. Le boîtier en acier inoxydable résiste à la saleté et aux températures élevées. Les dépôts n’ont aucune chance : Les capots ou les clapets de votre machine sont ainsi sécurisés même après des méthodes de nettoyage agressives, comme la stérilisation à la vapeur chaude.

Grâce à son boîtier très résistant, le PSENmag, en tant que variante en acier inoxydable, est capable de surveiller en toute fiabilité les environnements présentant des risques d’explosion. C’est pourquoi le capteur robuste avec indice de protection IP67/IP69K ainsi que nos câbles certifiés par ECOLAB GmbH, sont idéaux pour emballer en toute sécurité les produits agroalimentaires, pharmaceutiques et cosmétiques.

Exemple d’application Sécurité et hygiène des emballages sous blister

Protection contre la fraude de votre installation de remplissage

Exemple d’application d’une installation de remplissage

La mise en réseau de l’informatique et de la bureautique nécessite une protection supplémentaire de votre machine d’emballage et de conditionnement, par exemple de votre installation de remplissage. Le pare-feu SecurityBridge protège votre réseau de commande contre toute tentative de fraude par un accès non autorisé. Votre machine reste ainsi en sécurité en cas d’attaque extérieure. Vous pouvez par exemple les relier en amont aux micro automates configurables de sécurité PNOZmulti 2, au système d’automatismes PSS 4000 (sur la photo) ou à tout autre système de commande.

Avec les capteurs correspondants de notre marque, comme le PSENopt ou le capteur de sécurité PSENcode, votre installation de remplissage fonctionne efficacement, en toute sécurité et sûreté.

Gestion des accès et sélection du mode de fonctionnement des installations de remplissage

Avec le système de sélection du mode de fonctionnement et des autorisations d’accès PITmode vous protégez vos collaborateurs contre les dangers et vos machines contre les accès physiques non autorisés et profitez ainsi des fonctions sécurité et sûreté avec un seul système.

Avec l’unité de lecture PITreader, vous protégez par exemple les écrans IHM contre les accès non souhaités et remplacez ainsi les mots de passe peu fiables. Vous pouvez également réglementer l’accès par des protecteurs, comme ceux utilisés dans les installations de remplissage, avec des autorisations individuelles par clé à transpondeur.

Lors des processus de remplissage ou d’emballage et de conditionnement, il est souvent nécessaire de passer d’un mode de fonctionnement à un autre, comme par exemple le mode automatique ou le mode maintenance. Cette sélection du mode de fonctionnement est possible grâce au PITmode flex ou au PITmode flex visu en association avec les micro automates configurables PNOZmulti 2 ou le PSS 4000 par le biais de boutons-poussoirs comme le PIToe 4s ou par saisie tactile sur un écran PMIvisu. On emploie le PITmode fusion avec l’unité de contrôle séparée (PITm4 SEU) lorsqu’un système de commande externe est utilisé.

Exemple d’application d’une installation de remplissage avec sélection du mode de fonctionnement

Sécurité des machines de formage, remplissage et scellage

Exemple d’application Machines de formage, remplissage et scellage

Les systèmes Motion Control sont particulièrement importants pour les processus d’emballage et de conditionnement automatisés, tels que le formage, le remplissage et le scellage, qui exigent une grande précision de positionnement et la synchronisation des entraînements. Les vitesses élevées, par exemple des laminoirs et de l’alimentation en papier du matériau d’emballage, rendent indispensable un haut niveau de sécurité pour les utilisateurs. Grâce au Safe Motion – sécurité intégrée dans l’entraînement PMCprotego DS –, cette sécurité est assurée directement dans le variateur, ce qui permet de gagner de la place, et on dispose d’un grand nombre de fonctions de sécurité et Motion Monitoring.

Nos servomoteurs PMCprotego SZ peu encombrants prennent en charge toutes les tâches de mouvement et complètent ainsi la solution globale Motion Control.

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