Une productivité solide comme l’acier !

Le géant de l’acier ArcelorMittal, leader mondial de la production d’acier, se focalise sur les technologies de production les plus récentes. L’objectif est que ses propres procédés de fabrication soient en permanence plus sûrs et plus efficaces. Il en est de même pour la surveillance des brûleurs des fours de son installation de laminage à froid : dans l’usine de Gand, par exemple, les bobines en acier sont traitées selon les exigences des clients. Mais pour permettre la déformation à froid des bandes en acier, il faut d’abord les traiter thermiquement. 50 brûleurs principaux, alimentés par 30 brûleurs de démarrage, chauffent le four de recuit à 1 200 °C en continu. Les temps d’arrêt considérables et les recherches laborieuses d’erreurs étaient la règle lorsque le brûleur tombait en panne. Après le rétrofit, le système d’automatismes PSS 4000 garantit aujourd’hui un fonctionnement fluide et productif, notamment grâce à un diagnostic accéléré des erreurs.

Objectif : quasiment aucun dysfonctionnement

Parallèlement à l’utilisation du PSS 4000, ArcelorMittal a chargé Pilz de la transformation complète de l’installation. Le défi de cette modernisation était l’arrêt fréquent des brûleurs de démarrage qui allument les brûleurs principaux, ce qui entraînait régulièrement des défaillances prolongées. Le module de commande des brûleurs existant et la surveillance de flamme par des cellules UV ne permettaient pas d’apporter une solution optimale à ce problème : dès que l’une des cellules était défectueuse, l’ensemble de l’installation s’arrêtait souvent pendant au moins 40 minutes, car la recherche de la cellule UV défectueuse, dont les possibilités d’analyse étaient limitées, prenait un temps précieux. La solution actuelle utilise l’ionisation pour remplacer les détecteurs UV, et les tâches du module de commande des brûleurs sont prises en charge par le progiciel de gestion des brûleurs du système d’automatismes PSS 4000. Désormais, non seulement les processus fonctionnent pratiquement de façon fluide, mais les temps d’arrêt prolongés appartiennent au passé grâce aux possibilités de diagnostic rapide offertes par une visualisation efficace dans l’armoire électrique, qui affiche en permanence l’état précis des 10 brûleurs.

Les avantages en un coup d’œil

  • Les temps d’arrêt de l’installation sont réduits grâce à un diagnostic accéléré des erreurs
  • Rétrofit d’un même fournisseur Composants, prestations de services et support sous forme de package complet
  • Le logiciel PAS4000 du système d’automatismes PSS 4000 a permis de réaliser l’application avec des brûleurs en parfaite adéquation avec les besoins du client.

Avis du client

Nous avions déjà équipé une autre installation avec une solution de sécurité de Pilz et nous étions tout à fait satisfaits de la qualité des composants, du service, mais aussi du support. Nous connaissions déjà ce système d’automatismes, et son extensibilité offrait une solution d’automatismes d’avenir.

Yves De Sloover, technicien dans l’installation de laminage à froid d’ArcelorMittal

À propos d’ArcelorMittal

ArcelorMittal est le premier producteur d’acier au monde, avec 168 000 employés dans 17 pays. Les sites belges, dont fait partie Gand, produisent à eux seuls plus de 6 millions de tonnes d’acier chaque année. Les secteurs les plus importants sont l’automobile et la mobilité, la construction, l’énergie ainsi que le packaging.

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