Solutions d’automatismes dans l’emballage secondaire

Mise en carton de l’emballage secondaire

Avant de passer à la mise en carton de l’emballage primaire, une application principale dans l’emballage secondaire, il faut également assurer la logistique de transport nécessaire à sa mise en place et à son enlèvement. Dans ce contexte, des solutions dynamiques, efficaces et flexibles pour les automatismes de sécurité sont nécessaires pour être compétitif.

Lorsque des capots et des clapets doivent être ouverts sur des installations, d’autres clapets doivent être sécurisés en même temps afin d’éviter par exemple le contact avec des températures élevées, comme lors de la mise sous film rétractable. La connectivité des produits ainsi qu’un montage en série flexible des capteurs de sécurité et des systèmes de contrôle-commande, permettent non seulement une sécurité maximale des utilisateurs, mais aussi la rentabilité des machines d’emballage et de conditionnement.

Nous proposons des solutions d’automatismes en toute sécurité pour le packaging dans le secteur secondaire, qu’il s’agisse de capteurs de sécurité, de micro automates configurables de sécurité ou de sélecteurs de mode de fonctionnement. Vous pouvez compter sur notre grande proximité avec le client et sur notre expertise en matière de normes. Nous nous ferons un plaisir de vous aider à satisfaire vos exigences.

Augmenter la sécurité des formeuses de cartons

Lors de la détection optique au niveau du chargeur de cartons ou de l’alimentation en cartons des formeuses de cartons, la solution certifiée TÜV Süd pour PL d / SIL CL 2 empêche un utilisateur d’accéder à la machine par l’ouverture vide de chargement des matériaux et de se blesser. Tant qu’il y a suffisamment d’emballages dans le chargeur, l’ouverture est recouverte et il est impossible d’accéder à la zone dangereuse lorsque l’installation d’emballage et de conditionnement est en service. L’emballage agit alors comme une protection naturelle et sécurise le protecteur mobile. Si le nombre minimum de cartons dans le chargeur est atteint ou s’il est inférieur à ce qui a été défini, deux capteurs optiques le détectent et désactivent les sorties par le biais du micro automate configurable de sécurité PNOZmulti 2 ou des relais de sécurité modulaires myPNOZ. La machine est à l’arrêt jusqu’à ce que le niveau de remplissage des emballages soit de nouveau atteint.

La combinaison de capteurs optiques et de systèmes de commande de sécurité permet aux entreprises de l’industrie du packaging de disposer d’une solution automatisée pour surveiller en toute sécurité le chargement des cartons. Vous automatisez avec le PNOZmulti 2 si le circuit de sécurité doit être créé avec un logiciel de configuration. Les relais de sécurité modulaires myPNOZ sont configurés en suivant l’ordre dans lequel le matériel est installé. Nous vous conseillerons volontiers sur la solution qui vous convient le mieux.

Vos avantages :

  • Une productivité plus élevée lors de l’emballage et du conditionnement ainsi qu’une réduction des coûts : les emballages servent de protection naturelle, les clôtures ou autres ne sont pas nécessaires
  • Sécurité accrue pour le personnel : risque d’accident réduit grâce à l’utilisation de systèmes de contrôle-commande associés à des capteurs optiques, homologués par le TÜV Süd
  • Intégration simple dans les installations d’emballage et de conditionnement existantes et possibilité de mise en conformité
  • Encombrement minimal grâce au boîtier compact du capteur et aux possibilités individuelles de montage, sur le côté ou au-dessus du chargeur de cartons
  • Possibilité de modifier le format de manière efficace
  • Couvre les applications selon la norme EN 415 pour les machines d’emballage et de conditionnement

Exemples d’applications :

Exemple d’application Solution évitant le risque d’accident
  • La solution certifiée par le TÜV pour PL d / SIL CL 2 : sécurité accrue du personnel, risque d’accident réduit au minimum.
Exemple d’application Aucun danger sur la machine
  • Suffisamment de cartons dans le chargeur : aucun risque !
Exemple d’application Machine à l’arrêt
  • La machine est à l’arrêt jusqu’à ce que le niveau de remplissage des cartons soit à nouveau suffisant.

Détection rapide des erreurs et grande disponibilité des installations

Avoir recours à des procédés de fabrication intelligents et mis en réseau permet d’accroître considérablement la productivité de votre machine d’emballage et de conditionnement. Toutefois, de nombreuses données doivent être automatiquement disponibles. Notre solution de diagnostic Safety Device Diagnostics vous permet de saisir des données de diagnostic telles que les numéros de série individuels, la version, les états actuels ainsi que les états d’erreurs. La détection la plus rapide possible des erreurs permet de réduire les temps d’arrêt.

Vous pouvez ensuite utiliser vos données de diagnostic, par exemple pour la maintenance préventive et planifiée de manière ciblée (maintenance prédictive) lors de la mise sous film rétractable.

Application Mise sous film rétractable

Sécurité pour la cellule robotisée

Sécurisation d’une cellule robotisée

Le module d’entrées / sorties PDP67 PN avec interface Profinet/Profisafe assure la sécurité là où il n’y a pas de place pour une armoire électrique, par exemple dans une cellule robotisée. Grâce à l’indice de protection IP67 et au boîtier en zinc robuste, il est parfaitement adapté à une utilisation en dehors de l’armoire électrique. Même à des températures de -30°C à 70°C, il transmet en toute fiabilité les données des capteurs et des actionneurs au système de commande maître !

Ainsi, il est garanti que le robot se met en état de sécurité dès que votre collaborateur accède à la machine.

Plus d’informations sur le packaging

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