Hidrojen endüstrisindeki uygulamalar hakkında sık sorulan sorular

Hidrojen son derece yanıcıdır, geniş bir tutuşma aralığına (hacimce %4-78) ve çok düşük bir tutuşma enerjisine (40 μJ) sahiptir.
Kriyojenik hidrojenden kaynaklanan sızıntılar, yangınlar, patlamalar ve donmalar başlıca tehlike kaynaklarıdır.

Hidrojen, malzemedeki en küçük çatlaklardan yayılır ve kapalı alanlarda hızla yükselir. Kaçakların tespit edilmesi zordur ve önemli ölçüde yangın ve patlama riski oluşturur.

Hidrojen alevleri neredeyse görünmez olduğundan, UV/IR sensörleri veya termal gradyan ölçümü kullanılır. Termal gradyan ölçüm, yakıttan bağımsız olarak etkinleştirme yaparak güvenilir tespit sağlar.

Özel hidrojen yasaları bulunmamaktadır, ancak aşağıdakiler gibi çok sayıda yönerge mevcuttur:

• ATEX 2014/34/EU
• Basınç Ekipmanı Direktifi 2014/68/EU
• Makine Regülasyonu 2023/1230 (20/01/2027 tarihinden itibaren geçerlidir) 

VDMA standartları da bu konuda öncülük etmektedir.

ISO 19880-1, EN 17127 ve SAE J2601, H₂ yakıt ikmal istasyonları için emniyet gerekliliklerini, yakıt ikmal protokollerini ve birlikte çalışabilirliği tanımlar.

ISO 22734, bileşenler ve malzemeler için test yöntemleri de dahil olmak üzere su elektrolizi kullanan hidrojen jeneratörleri için emniyet gerekliliklerini açıklar.

Daha fazla bilgi:

ISO 22734-1: Emniyetle ilgili önemli değişiklikler

Fonksiyonel emniyet, risk analizinden doğrulamaya, devreye almadan bakıma kadar emniyetle ilgili kontrol sistemlerinin güvenilir etkisini tanımlar.

Önemli standartlar EN ISO 13849, EN IEC 62061, EN IEC 61508 ve EN IEC 61511'dir. Emniyet fonksiyonları, güvenlik bütünlük seviyeleri (SIL/PL) ve yaşam döngüsü konuları için gereklilikleri tanımlarlar.  

 PNOZmulti 2 veya PSS 4000 gibi basınç transmitterleri ve kontrolörleri, proses değerlerini kaydeder, bunları limit değerlerle karşılaştırır ve tutarsızlık durumunda emniyetle ilgili reaksiyonları tetikler. 

Sıcaklık izleme, örneğin SAE J2601 uyarınca yakıt ikmali için gereklidir. Arıza emniyetli analog girişler ve sertifikalı yazılım modülleri, güvenli sıcaklık aralıklarına uygunluğu garanti eder.

Endüstriyel Güvenlik, otomasyon ve kontrol sistemlerini yetkisiz erişim ve manipülasyona karşı korur. Fonksiyonel emniyetin ayrılmaz bir parçasıdır

Çeşitli önlemler emniyetle ilgili sistemlere yetkisiz erişimi önler:

• Kullanıcılar için kimlik doğrulama sistemleri ile Kimlik ve Erişim Yönetimi (I.A.M.) 
• Giriş ve erişim yönetimi 
• Veri ve ağ güvenlik önlemleri 
• Güvenli uzaktan bakım
• Bölümlenmiş ağlar

RFID tabanlı kimlik tanımlama, dizi kontrollü operatör rehberliği ve güvenli kontrol, yalnızca yetkili kişilerin emniyetle uyumlu süreçleri yürütmesini sağlar.

Oksihidrojen gazı oluşumunu ve elektriksel tehlikeleri önlemek için gerilim ve akım izleme, gaz ve alev algılama ile acil durdurma sistemleri büyük önem taşır.

ISO 16110-1 standardı EMC koruması, basınç izleme ve patlamayı önleme gibi gereklilikleri tanımlar. Brülör yönetim sistemleri proses ısısını güvenli bir şekilde kontrol eder.

Emniyet fonksiyonları arasında basınç ve sıcaklık izleme, sızıntı algılama, alev algılama ve acil durdurma yer alır. Yakıt ikmali, tanımlanmış koşullar altında SAE J2601'e uygun olarak gerçekleştirilir.

IEC 62282-3-100; basınçlı ekipmanlar, egzoz gazı tahliyesi ve elektrik emniyeti dahil olmak üzere sabit yakıt hücreli sistemlerin güvenliğini düzenler.

Örneğin karışım oranının güvenli şekilde izlenmesi, sızıntı tespiti ve hidrojen içeriğinin maksimum %40 ile sınırlandırılması yoluyla.