코크스 건조 오븐을 위한 안전성 개선

Donau Chemie AG는 1902년부터 오스트리아 Landeck 공장에서 칼슘 카바이드를 생산해오고 있지만, 생산 설비는 항상 최신 상태를 유지하고 있습니다. 카바이드 용광로의 일반적인 개조를 완료했으므로 이제는 코크스 건조 오븐에 대한 가스 공급을 최신 안전 규정에 맞춰 조정할 차례였습니다. 이 개조에는 하드웨어 뿐만 아니라 안전 관련 소프트웨어 및 그 구성, 공장 제공 센서 및 액추에이터의 연결 등이 포함되었습니다. 여기에는 공장 인수 승인도 포함되었습니다. 안전 컨트롤러가 수행하는 작업은 결코 사소하지 않습니다. 문제 발생 시 화염이 꺼지는지 모니터링하고 필요한 경우 가스 공급을 중단해야 할 뿐만 아니라, 시스템을 셧다운하는 공정 체인에서 수많은 다른 복잡한 단계를 안전하게 처리해야 합니다. 이 작업은 이제 안전 버너 관리 시스템 PNOZmulti 2 Burner가 수행합니다. 이 버너는 완전한 솔루션으로서 코크스 건조 오븐에서 버너의 안전 관련 작업 모두를 제어합니다.

개조는 코크스 건조 오븐의 버너에 촛점을 맞췄고, Donau Chemie의 운영 기술자는 안전 관련 작업을 위한 완전한 솔루션을 찾고자 했습니다. 그리고 이들은 소형 컨트롤러 PNOZmulti 2 Burner에서 원하던 것을 발견했습니다. 이제 이 컨트롤러는 안전 체인, 연소 공기압, 점화, 화염 형성 등을 제어하고 모니터링합니다. PNOZmulti 2 Burner는 또한 공급 라인의 기밀성은 물론 안전, 점화, 배기 밸브, 연소 공기 팬도 신뢰성 있게 모니터링합니다. 이 용도를 위해, 공장의 여러 모듈을 사용하여 총 40개의 안전 디지털 입력, 4개의 아날로그 입력, 12개의 디지털 출력을 설치된 안전 밸브, 센서, 액추에이터에 연결했습니다. 필드버스 모듈은 Profibus 통신 프로토콜을 사용해 공장의 상위 표준 컨트롤러와 연결을 구축합니다. 이를 통해 운영 컨트롤러에서 안전 관련 자율 작업도 구현할 수 있습니다. 필츠의 운영자 터미널 PMI는 최소한의 가동 중단 및 빠른 결함 감지를 보장합니다. 이 솔루션은 그야말로 완벽했습니다. Donau Chemie AG는 고유하고 구현이 쉬운 안전 시스템을 갖게 되었습니다. 그리고 모든 것을 설치하는 데는 겨우 하루 정도가 걸렸습니다. 필츠가 하드웨어 계획을 수행했고, 사전 설치 및 조립된 제어 캐비닛을 포함해 전체 스위치기어 시스템을 제공했습니다.

• 코크스 건조 오븐을 제어 및 모니터링하기 위한 단일 솔루션
• 공장 제공 센서 및 액추에이터의 연결
• 빠른 올라운드 서비스 - 하드웨어 계획부터 스위치기어 및 제어 캐비닛의 전달까지

Donau Chemie 사업부는 산업용 기초 무기 화학물질을 생산 및 판매합니다. 이 회사는 Pischelsdorf, Brückl, Landeck에 있는 3개 사업장에서 화학 산업에서 사용되는 고품질 제품을 생산하기 위한 화학물질 생산 설비를 운영합니다. 1902년 설립된 Landeck 공장에서 Donau Chemie AG는 약 85명의 직원을 고용하고 있으며 아세틸렌 가스 및 철강 생산 용도로 매년 약 40,000톤의 칼슘 카바이드를 생산합니다. 이 회사가 소유한 Wiesberg 수력 발전소는 에너지 집약적인 생산 공정을 위해 온전히 환경 친화적인 전력 공급을 보장합니다.