개조 지식 활용

Brau Union Österreich에게 있어 “안전 제일”은 제1의 운영 원칙입니다. 기존 공장과 작업 공정에서는 정기적으로 안전 점검을 실시합니다. 여기에는 재사용 가능한 배럴의 세척 및 충전 공장이 포함됩니다. 이 공장은 1993년에 가동에 들어가 맥주 잔여물을 세척하고 시간당 최대 700개 배럴을 재충전해 왔습니다. 필츠는 Brau Union을 도와 컨트롤러 개조의 일환으로 기계에 대한 개입 옵션을 재평가 및 검증했습니다. 필츠는 또한 준수해야 할 현재 표준에 대한 컨설팅부터 기존의 안전 장비 및 E-STOP 체인에 대한 검토에 이르는 과정을 통해 잠재적 위험원을 분석한 후 적절한 인터록 장치와 공장 맞춤 안전 컨셉을 추천했습니다.

배럴 세척 및 충전 공장에서는 보호벽 일부를 쉽게 제거할 수 있어야 합니다. 그래야 유지보수 직원은 정비 작업을 위해 지게차를 이용하여 중앙에 위치한 배지 분배기로 진입할 수 있습니다. 이러한 요건을 충족하기 위해 모바일 가드레일을 사용하기로 결정했습니다. 또한 솔루션에는 새로운 접근 관리 시스템이 포함되어 있어, 자격 있는 운영자만이 시정된 결함을 확인하고 시스템을 다시 가동시킬 수 있습니다. 원래의 라이트 커튼은 가드레일로 교체되었습니다. Brau Union은 정해진 대책을 포함한 잠재적 위험 요소 분석부터 국제 안전 지침 및 EN ISO 13849, IEC 62061, IEC 61508 등의 규격에 따른 구현 및 안전 관련 검증까지 필츠의 컨설팅 포트폴리오를 최대한 이용했습니다.

• 전체 서비스 포트폴리오: 위험 분석 및 개조 수행부터 검증까지
• 안전한 유지보수: 이 공장은 안전과 관련된 모든 최신 규정을 지키고 있습니다.
• 안전성 및 실용성: 모바일 가드레일을 통해 보다 쉽게 기계에 접근할 수 있습니다. 현대적인 접근 관리 시스템은 필수적으로 요구되는 안전성과 보안성을 제공합니다.

Brau Union Österreich는 매년 총 500만 헥토리터 이상의 맥주를 공급합니다. 그 중 약 5분의 1은 포트폴리오 측면에서 이 기업 그룹의 가장 큰 양조장인 비젤버그에서 나옵니다. 하이네켄 그룹 내에서 오스트리아 비젤버그는 대부분의 더블 제로 음료 즉, 알코올 0.0퍼센트 맥주를 생산하는 지역입니다. 전체적으로 비젤버그 공장의 제품은 130가지 종류의 패키징에 주입할 수 있습니다.