2차 패키징의 메인 어플리케이션인 1차 패키징의 카토닝 전에, 내부/외부 운송에 필요한 컨베이어 물류 작업 관련 안전 조치도 이루어져야 합니다. 경쟁에 앞서 나가기 위해서는 안전 자동화를 위한 동적이고 효율적이며 유연한 솔루션이 필요합니다.
공장에서 커버와 플랩을 개방해야 하는 그 순간에, 연신 수축 포장 과정에서 발생하는 것과 같은 고온과의 접촉을 방지하기 위해 다른 플랩을 보호해야 할 수 있습니다. 제품 연결을 비롯하여 안전 센서와 제어 기술의 유연한 직렬 연결은 작업자의 안전을 극대화할 뿐만 아니라 패키징 기계의 효율도 보장합니다.
필츠는 안전 센서, 소형 안전 컨트롤러, 작동 모드 선택 스위치 등 어느 것과 관련해서든 2차 패키징을 위한 안전한 자동화 솔루션을 제공합니다. 필츠의 높은 고객 지향 주의와 규격 관련 전문 지식을 안심하고 활용하세요. 고객의 요구 사항에 맞는 지원을 제공해 드리겠습니다.
카톤 이렉터의 카톤 매거진 또는 판지 투입에 대한 광 검출 기능을 제공하는 PL d / SIL 2용 TÜV SÜD 인증 솔루션은 작업자가 빈 자재 투입구를 통해 기계에 접근하여 다치는 일을 방지해 줍니다. 매거진에 패키지가 충분히 적재되어 있는 동안은 개구부가 덮이게 되고 따라서 패키징 공장이 작동하는 동안 위험 구역에 접근하는 것이 불가능하게 됩니다. 결과적으로 패키지가 자연적 보호 장치의 역할을 하면서 움직이는 가드를 보호합니다. 매거진의 카톤 수가 정해진 최소 개수에 도달하거나 그 이하로 줄어들면 2개의 광 센서가 이를 감지하고 소형 컨트롤러 PNOZmulti 2 또는 모듈형 안전 릴레이 myPNOZ를 통해 출력을 중단합니다. 패키지가 다시 자리에 적재될 때까지 매거진은 정지 모드를 유지합니다.
광 센서와 안전 컨트롤러를 조합함으로써 패키징 산업에 종사하는 기업에 판지 투입을 안전하게 모니터링하는 자동화 솔루션을 제공할 수 있습니다. 구성 소프트웨어를 사용하여 안전 회로를 만드는 경우 PNOZmulti 2를 사용해 자동화하게 됩니다. 모듈형 안전 릴레이 myPNOZ는 하드웨어 시퀀스를 통해 구성됩니다. 고객에게 알맞은 솔루션에 관해 기꺼이 상담해 드리겠습니다.
네트워크로 연결된 지능형 생산 공정은 패키징 기계의 생산성을 크게 향상시킬 수 있습니다. 그러나 이는 광범위한 데이터를 자동으로 사용할 수 있는 경우에만 가능합니다. 필츠의 진단 솔루션인 안전 장치 진단(SDD)을 사용하면 개별 일련 번호, 버전 상태, 현재 상태, 오류 상태 등의 진단 데이터를 기록할 수 있습니다. 가장 빠른 고장 검출 기능으로 중단 시간을 줄여줍니다.
그런 다음에는 연신 수축 포장과 같은 단계에서 예방 유지보수를 위해 진단 데이터를 사용할 수 있습니다.
Profinet/Profisafe 인터페이스가 적용된 I/O 모듈 PDP67 PN은 제어 캐비닛을 위한 여유 공간이 없는 로봇 셀과 같은 경우에 안전을 보장합니다. IP67 방수 방진 등급과 견고한 아연 하우징 덕분에 제어 캐비닛 외부에 사용하는 데 이상적입니다. 심지어 -30°C ~ 70°C 범위의 온도에서도 센서와 액추에이터 데이터를 상위 컨트롤러에 안정적으로 전달합니다!
결과적으로 직원이 기계에 접근할 수 있게 되자마자 로봇은 확실한 안전 상태로 전환됩니다.
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