Modernisation de la sécurité d’un four de séchage du coke

Bien que Donau Chemie AG produise du carbure de calcium dans son usine de Landeck depuis 1902, son installation de production est constamment modernisée. Après la rénovation totale du four à carbure, il était également prévu d’adapter l’alimentation en gaz du four de séchage du coke aux nouvelles consignes de sécurité. Ce rétrofit ne devait pas seulement concerner le matériel, mais aussi les logiciels dédiés à la sécurité et leur configuration, ainsi que le raccordement des capteurs et actionneurs livrés par l’usine, jusqu’à la réception de l’installation. La tâche du système de commande de sécurité n’est pas tout à fait anodine : en cas de problème, il doit non seulement surveiller l’extinction de la flamme et, le cas échéant, interrompre l’alimentation en gaz, mais aussi exécuter en toute sécurité de nombreuses autres étapes complexes de la chaîne de processus afin d’arrêter l’installation. C’est désormais le système de gestion de sécurité des brûleurs PNOZmulti 2 Burner qui s’en charge. En tant que solution complète, il commande l’ensemble des tâches qui relèvent de la sécurité du brûleur dans le four de séchage du coke.

Le brûleur du four de séchage du coke se trouvait au centre de la modernisation de l’installation : les techniciens de la société Donau Chemie recherchaient une solution complète pour les tâches liées à la sécurité. Ils ont finalement trouvé ce qu’ils cherchaient grâce au micro automate configurable PNOZmulti 2 Burner : il assure aujourd’hui la commande et la surveillance des chaînes de sécurité, de la pression de l’air de combustion, de l’allumage et de la formation des flammes. Par ailleurs, « le Burner » surveille en toute fiabilité l’étanchéité des conduites d’alimentation, tout comme les électrovannes de sécurité, d’allumage et de purge d’air, ainsi que le ventilateur d’air de combustion. Pour ce faire, un total de 40 entrées digitales de sécurité et 4 entrées analogiques ainsi que 12 sorties digitales sont reliées aux électrovannes de sécurité, capteurs et actionneurs intégrés dans l’installation via plusieurs modules. Un module de bus de terrain établit la liaison avec le système de commande standard maître de l’installation par le biais du protocole de communication Profibus. Cela permet de garantir que les actions autonomes de sécurité sont également mises en œuvre dans la commande d’exploitation. Les interfaces Homme Machine PMI de Pilz assurent la réduction des temps d’arrêt et la détection rapide des erreurs. Cette solution complète était parfaite : la société Donau Chemie AG a obtenu un système de sécurité unique et facile à mettre en œuvre. Tout a été installé en un peu plus d’une journée : Pilz a réalisé la planification matérielle et fourni un appareillage électrique complet, y compris une armoire électrique préinstallée et fixée.

• Solution unique pour la commande et la surveillance du four de séchage du coke
• Raccordement aux capteurs et actionneurs livrés en usine.
• Prestation de service complète et rapide – de la planification matérielle à la livraison de l’appareillage et de l’armoire électrique

L’unité commerciale Donau Chemie produit et commercialise des produits chimiques inorganiques de base destinés à l’industrie. Sur les trois sites de Pischelsdorf, Brückl et Landeck, l’entreprise exploite des productions chimiques visant à fabriquer des produits de haute qualité, tels qu'ils sont utilisés dans l’industrie chimique. Dans l’usine de Landeck, fondée en 1902, qui compte environ 85 collaborateurs, la société Donau Chemie AG produit chaque année approximativement 40 000 tonnes de carbure de calcium destinées à la fabrication de gaz d’acétylène et d’acier. La centrale hydroélectrique de Wiesberg, propriété de l’entreprise, fournit un approvisionnement en électricité purement écologique pour ses processus de fabrication très énergivores.