Solutions d’automatismes dans l’emballage primaire

L’automatisation des lignes de conditionnement dans l’emballage primaire concerne principalement les produits agroalimentaires, les boissons, les produits pharmaceutiques ou encore les produits de grande consommation. Dans ces secteurs en particulier, les exigences en matière de protection des process et d’hygiène sont très élevées, car les machines et installations d’emballage et de conditionnement sont soumises à des processus de nettoyage permanents. La disponibilité et la sécurité des installations et des machines, comme les installations de remplissage, les machines de formage, de remplissage et de scellage, ainsi que la logistique de transport sont des critères importants. Toutes ces exigences peuvent être satisfaites grâce à nos technologies telles que les systèmes de contrôle-commande, les capteurs de sécurité et les solutions Motion Control.

La priorité est donnée à l’automatisation, à la sécurité des utilisateurs et à la prévention des arrêts inutiles de votre machine d’emballage et de conditionnement, avec une productivité et une flexibilité maximales.

Le capteur de sécurité magnétique PSENmag surveille les protecteurs mobiles et les positions dans les environnements industriels difficiles. Le boîtier en acier inoxydable résiste à la saleté et aux températures élevées. Les dépôts n’ont aucune chance : Les capots ou les clapets de votre machine sont ainsi sécurisés même après des méthodes de nettoyage agressives, comme la stérilisation à la vapeur chaude.

Grâce à son boîtier très résistant, le PSENmag, en tant que variante en acier inoxydable, est capable de surveiller en toute fiabilité les environnements présentant des risques d’explosion. C’est pourquoi le capteur robuste avec indice de protection IP67/IP69K ainsi que nos câbles certifiés par ECOLAB GmbH sont idéaux pour emballer en toute sécurité les produits agroalimentaires, pharmaceutiques et cosmétiques.

La mise en réseau de l’informatique et de la bureautique nécessite une protection supplémentaire de votre machine d’emballage et de conditionnement, par exemple de votre installation de remplissage. Le pare-feu SecurityBridge protège votre réseau de commande contre toute tentative de fraude par un accès non autorisé. Votre machine est ainsi protégée en cas d’attaque extérieure. Vous pouvez par exemple relier le SecurityBridge en amont aux micro automates configurables de sécurité PNOZmulti 2, au système d’automatismes PSS 4000 (sur la photo) ou à tout autre système de commande.

Avec les capteurs correspondants de notre marque, comme le PSENopt ou le capteur de sécurité PSENcode, votre installation de remplissage fonctionne efficacement, en toute sécurité et sûreté.

La GIA vous permet de mettre en œuvre des solutions personnalisées en matière de protection des collaborateurs, de responsabilité civile, d’optimisation de la productivité et de protection de vos données. Le mode de fonctionnement des machines de conditionnement, notamment, nécessite d’être fréquemment changé. Avec le système de sélection du mode de fonctionnement et des autorisations d’accès PITmode, vous protégez vos collaborateurs contre les dangers et vos machines contre les accès non autorisés. Associée aux micro automates configurables PNOZmulti 2 ou au PSS 4000, l’unité de lecture PITreader protège les écrans IHM contre les accès non souhaités et remplace les mots de passe peu fiables par le biais de boutons-poussoirs comme le PIToe 4s ou par saisie tactile sur un écran PMIvisu. On emploie le PITmode fusion avec l’unité de contrôle séparée (PITm4 SEU) lorsqu’un système de commande externe est utilisé.

Vous pouvez également réglementer l’accès par des protecteurs mobiles, comme ceux employés pour la maintenance des installations de remplissage, avec des autorisations individuelles par clé à transpondeur. Avec cette solution « Key in pocket », les identifiants de sûreté des utilisateurs sont sauvegardés dans une liste sécurisée du PNOZmulti 2 ou du PSS 4000. Le redémarrage de l’installation n’est possible que lorsque tous les utilisateurs se sont déconnectés. Par ailleurs, la combinaison avec le système modulaire pour protecteurs mobiles permet d’obtenir des solutions personnalisées dédiées à la sécurisation des protecteurs mobiles et adaptées aux besoins en matière de protection des collaborateurs et des process.

Les systèmes Motion Control, qui répondent à des exigences élevées en matière de précision de positionnement et de synchronisation des entraînements, sont particulièrement déterminants pour les processus d’emballage et de conditionnement automatisés, tels que le formage, le remplissage et le scellage. Les vitesses élevées, par exemple des laminoirs et de l’alimentation en papier du matériau d’emballage, rendent indispensable un haut niveau de sécurité pour les utilisateurs. Grâce au Safe Motion – sécurité intégrée dans l’entraînement PMCprotego DS – cette sécurité est assurée directement dans le variateur, ce qui permet de gagner de la place, et on dispose d’un grand nombre de fonctions de sécurité et Motion Monitoring.

Nos servomoteurs PMCprotego SZ peu encombrants prennent en charge toutes les tâches de mouvement et complètent ainsi la solution globale Motion Control.