二次包装のオートメーションソリューション

一次包装の箱詰め前に、二次包装の主要アプリケーションである搬入・搬出に必要なコンベヤ物流も保護しなければなりません。競争力を維持するには、セーフオートメーションの動的、効率的、フレキシブルなソリューションが必要になります。

設備のカバーやフラップを開ける必要がある場合は、例えばストレッチシュリンクラッピング中に発生する高温への接触を防ぐために、他にも保護すべきフラップがあります。製品の接続性と安全センサと制御技術のフレキシブルな直列接続により、オペレータの安全性を最大限に高めるだけでなく、包装機械の効率性も確保します。

安全センサ、小型安全コントローラ、オペレーティングモードセレクタスイッチなど、二次包装用の安全オートメーションソリューションをご用意しています。ハイレベルな顧客志向と規格に関する専門知識を持つ当社にお任せください。お客様のニーズに合わせてサポートします。

カートンマガジンや、段ボール製函機の段ボール供給の光学検出により、PL d / SIL 2適合のTÜV SÜD認証取得済みソリューションは、空の資材供給開口部から機械内にオペレータが手を入れることや、オペレータ自身の負傷を防止します。マガジンに十分な段ボールがある場合、開口部がカバーされるため、包装設備の稼働中に危険ゾーンに手を入れることは不可能です。これにより、包装が自動的に保護装置として機能し、可動ガードを保護します。マガジン内の段ボールが規定された最小数に達した場合、または下回った場合は、2つの光電センサがこれを検知し、小型安全コントローラPNOZmulti 2またはモジュラ式安全リレーmyPNOZを介して、出力がシャットダウンされます。包装が再度規定の位置になるまで、機械は停止モードのままになります。

光電センサと安全コントローラを組み合わせることで、段ボールの供給を安全に監視するオートメーションソリューションが包装メーカで実現します。コンフィグレーションソフトウェアを使用して安全回路を作成する場合は、PNOZmulti 2を使用して自動化します。モジュラ式安全リレーmyPNOZは、ハードウェアシーケンスを介してコンフィグレーションされます。お客様に最適なソリューションをご提案します。

さまざまな利点:

• 包装時の生産性向上とコスト削減: 包装が自動的に保護され、柵などが不要
• 作業員の安全性の向上: TÜV SÜD認証取得済みの光電センサと安全制御技術の組み合わせによる事故リスクの最小化
• 既存包装設備への容易な組み込み、改造が可能
• コンパクトなセンサのハウジングと、カートンマガジンの側面または上部への取り付けオプションによる、最小限のスペース要件
• 効率的に変更可能なフォーマット
• EN 415適合の包装機械のアプリケーションに対応

• PL d/ SIL 2に準拠したTÜV認証取得済みソリューション: 人員の安全性を改善し、事故リスクを最小化。

• マガジンにある十分な段ボールで危険を排除！

• 機械は、十分な段ボールが再度規定位置に配置されるまで停止モードになります。

インテリジェントなネットワーク生産プロセスで、自社の包装機械の生産性を大幅に上げられます。ただし、これは幅広いデータが自動的に利用できる場合のみ可能です。当社の診断ソリューションである安全装置診断は、個々のシリアル番号、バージョンステータス、現在の状態、エラー状態などの診断データを記録できます。可能な限り迅速に故障を検知することで、ダウンタイムを確実に短縮します。

その後、診断データをストレッチシュリンクラッピングなどの予知保全に使用できます。

Profinet/Profisafeインターフェース付きI/OモジュールPDP67 PNで、制御盤のスペースがない場所やロボットセル内などの安全を確保します。IP67保護等級と堅牢な亜鉛ハウジングにより、制御盤外部での使用に最適です。-30℃～70℃の温度でも、センサとアクチュエータのデータをより上位のコントローラに確実に送信します！

これにより、従業員が機械にアクセスすると同時にロボットが安全な状態になることが保証されます。