Bezpieczne monitorowanie ruchu

Zgodnie z dyrektywą maszynową, w przypadku gdy zostaje zatrzymany napęd, konieczne jest bezpieczne monitorowanie i utrzymywanie stanu pracy. Konieczne jest również zagwarantowanie – zewnętrznych lub wbudowanych w napęd – funkcji bezpieczeństwa polegających na monitorowaniu ruchu. Termin „bezpieczny” należy rozumieć w kategoriach bezpieczeństwa funkcjonalnego określonych w obowiązujących normach bezpieczeństwa PN-EN 61508 i PN-EN ISO 13849-1.

Bezpieczne monitorowanie ruchu można wdrażać poprzez monitorowanie prędkości i służy ono do ochrony pracowników zajmujących się obsługą i konserwacją maszyn i instalacji. W rezultacie w sposób bezpieczny wykrywane są niebezpieczne przemieszczenia, co pozwala uruchomić na czas odpowiednie środki zaradcze.

• Bezpieczna praca przy otwartych drzwiach ochronnych
• Skrócenia czasu konfigurowania dzięki lepszemu wglądowi w ustawienia maszyny;
• Większe bezpieczeństwo pracy dzięki bezpiecznym wartościom prędkości.
• Szybsze udostępnienie maszyny po zainicjowaniu jej zatrzymania
• Ochrona instalacji przed uszkodzeniem mechanicznym

• Przekaźnik PNOZ s30 jest niezależnym urządzeniem samodzielnie monitorującym prędkość obrotową
• Konfigurowalne kompaktowe systemy sterowania PNOZmulti zapewniają szczególnie elastyczne rozwiązanie dzięki licznym interfejsom komunikacyjnym i modułom rozszerzeń
• Wbudowane w napęd bezpieczne rozwiązanie kontroli ruchu umożliwia uzyskanie bardzo krótkich czasów reakcji i zmniejsza nakłady na okablowanie
• System sterowania PSS 4000 zapewnia swobodnie programowalny system sterowania i  rozwiązania odpowiadające indywidualnym wymaganiom

• Zwiększona wydajność dzięki bezpiecznemu zakresowi prędkości podczas procesu przesyłania w przypadku wzajemnie blokujących się procesów; na przykład z obszarów buforowych na przenośnikach, a także w celu zapobiegania uszkodzeniom spowodowanym nadmierną prędkością procesów.
• Higieniczne napełnianie dzięki określeniu bezpiecznego kierunku napełniania i procesów wymuszających kierunek naprzód; na przykład procesów napełniania w przemyśle spożywczym, w których przeciwny kierunek ruchu mógłby spowodować zanieczyszczenie.
• Większe bezpieczeństwo dzięki bezpiecznemu zatrzymywaniu pracy; na przykład poprzez niedopuszczenie do opuszczenia lub upadku podwieszonych ładunków oraz przemieszczania przy otwartych drzwiach ochronnych w trybie pracy II w przypadku obrabiarek, a także niedopuszczenie do przesuwania materiału z chwilą zatrzymania maszyny.
• Bezpieczna konfiguracja dzięki monitorowaniu stanu zatrzymania po zwolnieniu drzwi ochronnych i w przypadku procesów dotyczących mniejszych maszyn, takich jak etykietowanie, wydruk termiczny, wydruk logo, napełnianie materiałami.
• Połączenie bezpiecznej prędkości i bezpiecznego monitorowania stanu zatrzymania; na przykład w centrach obróbczych w przemyśle drzewnym, gdzie wymagane są różne prędkości, wynikające z obróbki z wykorzystaniem różnych narzędzi i materiałów.