Sécurité et intégration de robots

Abordables et simples d’emploi, les robots sont de plus en plus nombreux à être intégrés aux machines et aux lignes de production automatisées. Ils permettent d’optimiser les processus répétitifs et la productivité. Les robots sont également employés pour réaliser des tâches dangereuses dans une grande variété de domaines, tels que la manutention de matériaux, le montage, le soudage, le chargement et le déchargement de machines-outils, le vernissage, la projection, etc.

La sécurité est un facteur déterminant pour l’intégration de robots dans les process de fabrication. Des études montrent que de nombreux accidents impliquant des robots se produisent dans des conditions de fonctionnement inhabituelles, telles que la programmation, la maintenance, les tests, le réglage ou le paramétrage. Au cours de beaucoup de ces interventions, il arrive que le collaborateur se trouve temporairement dans la zone de travail du robot, où il peut être blessé par des opérations accidentelles.

L’objectif de cette formation est de permettre à ceux qui souhaitent intégrer des robots à leur application d’acquérir des connaissances sur les exigences essentielles en matière de robots et de sécurité des applications collaboratives. Cela inclut une vue d’ensemble du contenu des normes internationales ISO 10218 1 et 2 relatives aux robots et à leur intégration. La formation comprend, entre autres, la classification des robots, la cybersécurité, l’évaluation et les exigences de réduction du risque, le niveau de performance des fonctions de sécurité et les exigences de validation / contrôle des applications robotisées.

Nous vous présentons les mesures de conception de la réduction du risque et la mise en œuvre de stratégies de commande intégrées. Par ailleurs, nous expliquons comment atteindre une disponibilité et une productivité élevées en prenant en compte les exigences de sécurité.

• Sécurité robotique
  • Classe de robots
  • Espace robotisé
  • Zones et dispositifs de délimitation
• Législation et normes applicables en matière de sécurité robotique
  • Normes ANSI
  • Normes ISO 10218 1 et 2
  • Corrélations entre les normes
• Évaluation du risque dans les systèmes robotisés
  • Exigences en matière d’évaluation du risque issues des normes spécifiques applicables aux robots et à l’intégration des robots
  • Conception des exigences en matière de réduction du risque
• Exigences de sécurité pour les applications collaboratives
  • Mesures de protection
  • Fonctions de commande et cybersécurité
  • Sécurité fonctionnelle
  • Préhenseurs
  • Stations de chargement / déchargement
  • Isolation énergétique dans les applications robotisées
  • Enseignement et exigences en matière de validation
• Exemple pratique d’intégration de robots en toute sécurité

La formation s’adresse particulièrement aux personnes responsables de la conformité et de la sécurité des systèmes robotisés :

• personnel technique responsable de la conformité des systèmes robotisés, y compris les concepteurs de machines
• intégrateurs de systèmes robotisés
• ingénieurs Projet
• ingénieurs en techniques d’installations et en maintenance
• ingénieurs en santé et en sécurité

• Connaissance des normes en vigueur et des pratiques d’ingénierie éprouvées en matière d’intégration de la sécurité dans les applications robotisées.
• Procédure détaillée d’évaluation du risque lié à l’intégration de systèmes robotisés
• Connaissance des mesures de sécurité constructives visant à réduire le risque
• Compréhension des exigences relatives à la vérification et à la validation du système robotisé

Pré-requis : 

Connaissance de bases en robotique industrielle

Public : 

Technicien bureau d'études Mécanicien Electro-technicien Automaticien

Equipe pédagogique : 

Animé par un Expert Pilz réalisant des missions de conseil et de certification CE chez les clients de Pilz.

Suivi de l'exécution et évaluation des résultats : 

- Questionnaire en fin de chapitre
- Questionnaire final

Ressources Techniques et pédagogiques : 

- Formation en salle
- Exemples pratiques
- Retour d'expérience du formateur
- Powerpoint et tableau blanc

Qualité et Satisfaction : 

Questionnaire de satisfaction en fin de session.

Modalités de certification : 

- Remplissage de questionnaires durant le déroulement de la formation.
- Délivrance d'une attestation de fin de stage.

Capacité d'Accueil :

Entre 1 et 10 apprenants

Délai d'accès : 

8 semaines