Menos chamadas de serviço e aumento da disponibilidade da instalação graças ao Safety Device Diagnostic

Processos de produção inteligentes e conectados podem aumentar significativamente a produtividade. Para isso, no entanto, diversos dados devem estar disponíveis. O Safety Device Diagnostic auxilia você. Nossa solução de diagnóstico oferece dados de diagnóstico detalhados.

Documentar alterações, reduzir paradas

A solução de diagnóstico da Pilz registra todos os dados de diagnóstico, como números de série individuais, o estado da versão, estados atuais e também estados de erro passados. No nível de comando, esses dados são consultados e processados via Modbus ou Profibus. Futuramente isso também poderá ocorrer através de Profinet ou Ethernet/IP. Por fim, eles são exibidos no display do módulo de bus de campo, no monitor de um PLC ou na tela de um computador através do servidor da web.

Os dados de diagnóstico estão disponíveis tanto na máquina quanto através do acesso remoto. Você pode utilizá-los para uma manutenção preventiva. Isso está se tornando cada vez mais importante no que tange à Indústria 4.0. E se aplica não somente em relação à troca em tempo hábil de peças desgastadas, mas também à manutenção da segurança operacional. Com os dados armazenados, você pode comparar o estado passado com o atual a qualquer momento. Assim, você detecta imediatamente eventuais alterações na máquina. E isso sem hardware adicional no nível de comando.

A solução de diagnóstico da Pilz suporta uma abordagem modular

Um outro exemplo para cenários da Indústria 4.0 são as soluções inteligente para a segurança funcional de instalações modulares. O cabeamento linear da solução de diagnóstico torna relativamente fácil incluir um módulo adicional à instalação. Não há necessidade de um novo cabeamento, alterações no painel elétrico ou nos planos de construção. Equipamentos de segurança adicionais também não são necessários. Combinadas com o sistema de portas proteção seguro PSENmlock, pela primeira vez você pode controlar as portas de proteção de forma individual. Se há trabalhos de manutenção ou troca de ferramenta pendentes em uma instalação, então é possível definir quais portas podem ser abertas após o desligamento. Sem utilização do Safety Device Diagnostics, todas as portas se abririam.

IO-Link Safety como alternativa

Está sendo desenvolvido atualmente um procedimento alternativo com IO-Link Safety. Ele garante interoperabilidade até os sensores. Funciona também em todos os níveis com dispositivos de segurança de diferentes fabricantes. Os dados são transmitidos com segurança do sensor ao PLC. Dessa forma, surgem novas possibilidades de aplicação. Assim, com IO-Link Safety, é ligado o PLC e não o sensor. Isso implica arquiteturas de segurança caras e surgem novas interdependências entre o sensor e o PLC, por exemplo, em caso de troca.

O procedimento se baseia em conexões ponto a ponto, ou seja, em cabeamento em forma de estrela no campo ou no painel de controle. Por fim, tanto os custos de instalação quanto de engenharia são significativamente mais altos do que para a solução de diagnóstico. Dependendo da aplicação, a relação custo/benefício é decisiva na escolha por um ou outro sistema. Resumo: Atualmente, IO-Link Safety ainda é uma visão de futuro – nossa solução de diagnóstico já pode ser implementada hoje. Diagnóstico inteligente da Pilz para a fábrica do futuro.

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