Sécurité fonctionnelle

La sécurité fonctionnelle désigne la partie de la sécurité d’un système qui dépend du bon fonctionnement du système de commande lié à la sécurité. De plus, la sécurité dépend généralement aussi d’autres mesures de réduction du risque qui sont prises en considération selon la norme EN ISO 12100. L’arrêt d’urgence, les protecteurs mobiles, les barrières immatérielles et le contrôle de la vitesse de rotation font partie des dispositifs de sécurité typiques utilisés pour la protection des machines et des installations. Face à la complexité croissante des machines et des installations, des systèmes de commande programmables sont de plus en plus utilisés parallèlement aux relais conventionnels. Les normes EN ISO 13849 et CEI 62061 garantissent la conformité à la législation internationale, notamment en ce qui concerne la directive Machines. Ces deux normes sont cruciales pour les fabricants de machines et d’installations, car de nombreuses normes B et C y font directement référence.

Révision des normes EN ISO 13849 et CEI 62061

Les deux normes devaient être actualisées pour continuer de représenter « l’état actuel de la technique ». La nouvelle édition de la norme CEI 62061 a été publiée le 19 février 2021. La nécessité de réviser les deux normes est le résultat non seulement d’une révision et d’une adaptation régulières à l’état actuel de la technique, mais aussi des nombreuses discussions qui ont eu lieu lors de la tentative infructueuse d’unifier les deux normes dans la norme CEI/ISO 17305.

Le contenu de la norme CEI 62061 est connu, mais les modifications de l’EN ISO 13849 sont encore en cours d’élaboration. Cependant, il est clair que les deux nouvelles rééditions incluent les éléments suivants :

• l’obligation de fournir une description des spécifications des exigences de sécurité , y compris des informations telles que
  • les modes de fonctionnement pour lesquels la fonction est active (constamment, uniquement en cas de maintenance, etc.)
  • la surveillance des fonctions de sécurité
  • le moment et la manière dont les fonctions de sécurité sont testées
  • la réponse associée à l’erreur
  • les temps de réponse
• une méthodologie modifiée pour définir le niveau de sécurité requis (PL ou SIL)
• des exigences modifiées concernant le logiciel d’application en fonction de la complexité et des langages de programmation sélectionnés
• l’autorisation d’utiliser des sous-systèmes qui ont été développés selon l’une des deux normes dans le cadre de l’autre norme

Les concepts de sécurité existants doivent être mis à l’épreuve

Les fabricants de machines et d’installations réévaluer des concepts de sécurité existants en fonction de la classification des risques modifiée par les normes. Dans certains cas, une flexibilité maximale est obtenue quant aux paramètres de risque à adopter. Il convient de vérifier au cas par cas s’il existe des répercussions sur les analyses de sécurité existantes.

Quid des périodes de transition après la ratification ?

La norme CEI 62061 a été publiée en février 2021, mais il faudra sans doute attendre 2022 pour la norme EN ISO 13849 en raison des discussions en cours au sein des organismes de normalisation. Nous ignorons encore s’il existera une période de transition pour la publication des normes au Journal officiel et quelle en sera la durée. C’est pourquoi il est conseillé de se préparer le plus tôt possible, c’est-à-dire dès maintenant, au développement attendu.
Nous suivons tout cela de près pour vous !

Un groupe de travail – avec la participation de Pilz et de l’IFA (Institut professionnel pour la protection sur le lieu de travail) – au sein de la ZVEI (Fédération de l’industrie électrotechnique et électronique) a rédigé un livre blanc décrivant les principes de base des appareils et systèmes à tolérance d’erreurs dans la sécurité fonctionnelle des machines et installations. Le livre blanc est disponible en téléchargement gratuit.

Téléchargement gratuit

Il s’adresse en premier lieu aux constructeurs de machines et aux intégrateurs Système qui conçoivent et mettent en œuvre des fonctions de sécurité et des sous-systèmes pour la commande des machines. De plus, ces informations peuvent également être utilisées pour la conception d’appareils dédiés à la sécurité et de systèmes dans le développement de produits. La procédure et les exigences à remplir ont été publiées dans un livre blanc par la ZVEI.

Qu’est-ce qu’un système à tolérance d’erreurs ?

Bien qu’une défaillance potentiellement dangereuse ait été détectée, des systèmes tolérants aux erreurs peuvent permettre la poursuite du fonctionnement. Dans le cas d’un système à tolérance d’erreurs, une analyse des erreurs est nécessaire en plus de leur détection. Cette analyse peut être utilisée pour décider si l’erreur détectée peut être tolérée ou s’il s’agit d’une erreur grave. Dans ce dernier cas, un arrêt immédiat (coupure) est indispensable.

Une telle analyse des erreurs n’est pas courante dans les « systèmes classiques d’automatisation industrielle » employés dans les mises en œuvre actuelles. Toutefois, la tolérance d’erreurs n’est pas possible sans une analyse des erreurs. Il s’ensuit qu’une décision sur la réaction échelonnée aux erreurs n’est possible que dans des appareils ou des systèmes ayant la conception appropriée. Le développeur ainsi que l’utilisateur d’un appareil ou d’un système tolérant aux erreurs doivent par ailleurs déterminer la durée de la période Δtdeg pour la poursuite du fonctionnement (en état dégradé). D’autre part, d’autres mesures de réduction du risque devront éventuellement être précisées, et seront ensuite intégrées dans les informations destinées aux utilisateurs. Dans la pratique, cela peut être utilisé, par exemple, pour terminer une étape de traitement.

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Veuillez lire le manuel « Sécurité des machines »