Naše produkty v praxi:

Cílem je záruka bezpečnosti pro všechny aplikace a všechny možné kvalifikační stupně – od kvalifikovaného a vyškoleného personálu ve výrobě vodíku až po konečné spotřebitele na čerpacích stanicích. 

O „funkční bezpečnosti“ hovoříme, jestliže bezpečnost závisí na správné funkci řídicího systému. Technologie detekce v kombinaci s bezpečnými řídicími systémy proto hraje při bezpečném využívání vodíku důležitou roli v ochraně před škodami a úrazy.

Aplikace zahrnují širokou paletu od výroby vodíku v elektrolyzérech nebo zařízeních pro štěpení vodní parou přes manipulaci s vodíkem například na vodíkových čerpacích stanicích až po spotřebu vodíku v palivových článcích, motorech a průmyslových hořácích.

Industrial Security se zabývá ochranou výrobních a průmyslových zařízení před záměrnými nebo náhodnými kybernetickými chybami či útoky. Zaměřuje se tedy na bezpečnost řídících sítí ve výrobních a průmyslových zařízeních v oblasti automatizace výroby a řízení procesů.

Vhodným příkladem by mohl být například vzdálený přístup k systému výroby vodíku, který umožní kontrolovat jeho stav. Spojení musí být chráněno, jestliže dálkové propojení umožňuje ovládat nebo měnit součásti systému související s bezpečností. Bez příslušné ochrany vždy existuje možnost, že dojde k nežádoucí změně v systému nebo dokonce k vyvolání nebezpečné situace.

Identification and Access Management (I.A.M.) stejnou měrou chrání jak data, tak i zaměstnance. Obrátit se na nás můžete s jakýmkoli dotazem týkajících se autentifikace uživatelů či bezpečnosti dat a sítí – vždy Vám ochotně poradíme! 

Pro elektrolyzéry vodíku je směrodatná norma ISO 22734: 2025 "Generátor vodíku využívající elektrolýzu vody", část 1: Bezpečnost – referenční dokument zabývající se bezpečností. Norma obsahuje bezpečnostní požadavky a příslušné zkušební metody pro všechny komponenty a materiály. 

Bezpečnostní funkce elektrolyzérů:

• Nouzové zastavení
• Monitorování napětí
• Monitorování proudu
• Detekce úniků
• Detekce plynu
• Hlášení plamene/požáru

Detekce plynů a plamene je povinná, aby bylo možné zajistit vhodná bezpečnostní opatření – například větrání – nebo zabránit přístupu do nebezpečného prostoru. 

Další bezpečnostní problém může představovat absence stálého zdroje energie (křížový jev). Z tohoto důvodu může závada v elektrické části – napětí nebo proud – vést k možnému nebezpečí výbuchu.

Norma ISO 22734 revidovaná v roce 2025 jasně definuje technické požadavky na bezpečnou konstrukci a provoz elektrolyzérů, a tím přispívá ke standardizaci bezpečných vodíkových systémů v průmyslovém prostředí.

Zde najdete nejdůležitější informace o revizi normy ISO 22734 v roce 2025!

Výroba vodíku elektrolýzou představuje klíčový proces pro změny v energetice. Provozovatelé a výrobci elektrolyzérů musí splnit velmi náročné úkoly: vysoké požadavky na bezpečnost, komplexní strukturu zařízení a jejich maximální využitelnost. A právě zde nastupuje Pilz s řešením přímo na míru. Nabízíme bezpečnostní řídicí systémy, které spolehlivě sledují a chrání provoz Vašich elektrolyzérů. Naše koncepce bezpečnosti minimalizují rizika a beze zbytku splňují požadavky mezinárodních norem.

Klíčovými komponenty vodíkového průmyslu jsou palivové články a elektrolyzéry. Pro trvalé zaručení výkonu, bezpečnosti a spolehlivosti jsou nezbytné moderní testovací metody. Testování palivových článků a elektrolyzérů vyžaduje naprostou přesnost a výslednou bezpečnost bez jakýchkoli kompromisů. Naše bezpečnostní řídicí systémy jsou určeny pro integraci do zkušebních zařízení pro palivové články a komponenty využívané ve vodíkovém průmyslu. Jsou zárukou dodržení i těch nejpřísnějších bezpečnostních předpisů a současně umožňují bezpečný a efektivní provoz. Naše řešení bezpečnosti jsou – kromě jiného – vhodná pro technologie jako PEM, SOFC, Alkaline apod.

Rozšířené bezpečnostní funkce pro

• monitorování napětí
• monitorování tlaku a teploty
• detekci úniků vodíku nebo jiných plynů
• kontrolu nepropustnosti
• nouzové zastavení
• uzamčení bran pomocí bezpečnostních spínačů
• nouzové odvětrání
  
  ...a mnoho dalšího

K nejdůležitějším výhodám se řadí modulární architektura hardwaru a softwarový nástroj, který funkcí Drag&Drop usnadní zpracování logiky bezpečnosti a zaručí tak shodu. Díky přístupu na flexibilní platformu se jednak zkrátí celková doba zpracování, a nelze opomenout ani výhody bezproblémového přizpůsobení Vaší konkrétní testovací stanici palivových článků, zkušební stanici, poli nebo zkušebního zařízení.

Výstavbu a správu vodíkových čerpacích stanic schvalují místní úřady a celý proces podléhá požadavkům státních nebo regionálních zákonů a dohledu příslušných orgánů. Norma ISO 19880-1:2020 Plynný vodík – Čerpací stanice – Část 1: Všeobecné požadavky obsahuje metodiku pro zaručení bezpečnosti těchto čerpacích stanic. Norma požaduje opatření snižující riziko požáru a výbuchu. Pro celou stanici musí být povinně zpracováno posouzení rizik.

Ve vodíkové čerpací stanici jsou nainstalovány vysokotlaké kompomenty jako kompresory, ventily, trubky a tlakové zásobníky. K tomu přistupuje ještě chladicí systém a výdejní zařízení vodíku jako jsou čerpací stojany s tlakem 350 nebo 700 bar a teplotou čerpaného plynu až -40 °C (233,15 K).

Bezpečnostní funkce u vodíkových čerpacích stanic:

• Nouzové zastavení
• Detekce úniků
• Detekce plynu
• Hlášení plamene/požáru
• Monitorování tlaku, sledování gradientu
• Monitorování teploty, sledování gradientu

Norma ISO 16110-1:2007: Generátory vodíku využívající technologie pro úpravu paliv – Část 1: Bezpečnostní norma popisuje všechna důležitá nebezpečí (EMC, elektrická energie, vysoký tlak, ochrana před výbuchem atd) ve vztahu k bezpečnosti metod výroby vodíku z fosilních paliv jako je štěpení vodní parou.

Parní reforming je v současnosti nejdůležitějším procesem výroby vodíku z energetických zdrojů obsahujících uhlík a vody. Nejdůležitější surovinou je v současnosti zemní plyn, ale jako surovinu lze použít i metanol, bioplyn nebo biomasu. Tento proces vyžaduje vysoké teploty, kterých se dosahuje pomocí plynových hořáků. 

Bezpečnostní funkce:

• Nouzové zastavení
• Management hořáků
• Detekce úniků
• Detekce plynu
• Hlášení plamene/požáru
• Monitorování tlaku
• Monitorování teploty

Bezpečnostní řídicí systémy PNOZmulti 2 nebo PSS 4000 mohou převzít jak řízení systému hořáků, tak i bezpečnostní monitorování procesu. Monitoruje a řídí se například teplota a tlak, aby se zabránilo situacím, které mohou být nebezpečné.

Při použití 100% vodíku nebo směsí plynných uhlovodíkových paliv, jako je zemní plyn, s vodíkem jako palivem v plynových hořácích platí stávající normy pro hořáky na plynná paliva.

Uplatní se následující normy:

• EN 298
• IEC/UL 60730-2-5 pro řízení hořáků
• EN 676 pro plynové hořáky 
• ISO 13577 pro průmyslové pece (oblast plynných paliv) 

Tyto normy rozlišují mezi plynnými, kapalnými a pevnými palivy, ale v rámci skupiny plynných paliv nerozlišují mezi konkrétními plyny. Proto jsou aktuální normy platné i pro vodík a řízení hořáků.

Systém pro řízení hořáků PNOZmulti 2 je 100% připraven pro spalování vodíku nebo směsí plynných uhlovodíkových paliv.