提高產能，像鋼鐵一樣堅硬！

作為全球領導鋼鐵生產商，鋼鐵巨頭 ArcelorMittal 著重於最新生產技術。目標在於使其自身生產程序更安全且有效率。那包含對其冷軋工廠中的熔爐進行燃爐監控：依據客戶的需求，使用位於根特的工廠精煉鋼卷（帶鋼輥）。不過，為使得鋼帶能夠冷卻成型，首先必須進行熱處理。因此，由 30 個啟動燃爐所供給的 50 個主燃爐會將退火熔爐加熱至恆定 1200°C。當燃爐故障時，顯著機器停工時間和費力故障排除不可避免。在翻新之後，自動化系統 PSS 4000 現在可保證平穩且高產能運作，除此之外也由於故障診斷速度提升。

除了使用 PSS 4000 以外，Arcelor Mittal 也委託 Pilz 對工廠進行全面檢查。在此現代化程序中，一項挑戰在於頻繁關閉點火主燃爐的啟動燃爐，這會重複導致延長斷電。現有燃爐控制模組以及透過 UV 電池的火焰監控並非最佳解決方案：只要其中一個電池故障，整個工廠經常會停止至少 40 分鐘，由於尋找故障 UV 電池時的分析選項有限，因此將浪費寶貴時間。目前解決方案採用電離取代 UV 偵測器；燃爐控制模組的任務將由自動化系統 PSS 4000 的燃爐管理軟體套件所進行。現在，這些程序幾乎不受干擾運行 – 控制機櫃中的有效圖像顯示（持續顯示 10 個燃爐的狀態）可提供快速診斷選項，機器停工時間較長已成為歷史。

• 故障診斷速度提升，可減少工廠機器停工時間
• 一站式翻新。元件、服務及支援作為全方位套件
• 為滿足客戶的特定需要，可能使用自動化系統 PSS 4000 中的 PAS4000 軟體實行燃爐應用。

在 17 個國家擁有 168,000 位員工，ArcelorMittal 是全球領導鋼鐵生產商。僅比利時據點（根特即其中之一）每年可生產超過 600 萬噸鋼材。關鍵產業包含汽車和交通、建築、能源及包裝。