Soluzioni di automazione per il confezionamento secondario

Prima di passare all’incartonamento del confezionamento primario, applicazione fondamentale del confezionamento secondario, è necessario mettere in sicurezza anche il sistema di trasporto richiesto per l’inserimento e l’estrazione. Per essere e restare competitivi, sono quindi indispensabili soluzioni dinamiche, efficienti e flessibili per l’automazione sicura.

Quando coperture e sportelli degli impianti hanno l’esigenza di essere aperti, è al contempo necessario che altri sportelli siano in sicurezza per evitare, ad esempio, di venire a contatto con temperature elevate, come accade in fase di avvolgimento di film estensibili con macchine imballatrici di involucri termoretraibili. La connettività dei prodotti, e anche un collegamento in serie flessibile di sensori di sicurezza e tecnologia di controllo, consentono non solo di ottenere la massima sicurezza per gli operatori ma anche di realizzare una macchina per imballaggio conveniente.

Pilz offre soluzioni di automazione sicure per l’imballaggio nel settore del confezionamento secondario, sia che si tratti di sensori di sicurezza, di moduli compatti di sicurezza o di selettori della modalità operativa. Affidati alla comprovata capacità di Pilz di fornire servizi e consulenza orientati al cliente e alla sua competenza specialistica sulle Norme di settore. Saremo lieti di supportarti in ogni tua esigenza e requisito.

In fase di rilevazione ottica del magazzino cartoni e/o dell’alimentatore cartoni sulle formatrici di cartoni, la soluzione certificata TÜV SÜD per PL d/SIL 2 impedisce che un operatore intervenga nella macchina attraverso l’apertura vuota di inserimento del materiale e quindi si infortuni. Il materiale di imballaggio presente nel magazzino copre l’apertura impedendo di fatto la possibilità di accedere alla zona pericolosa quando l’impianto è in funzione. Il materiale d’imballaggio stesso costituisce una protezione naturale e mette in sicurezza i ripari mobili. Una volta che il cartone nel magazzino scende alla quantità minima e/o al di sotto di tale quantità, i due sensori ottici rilevano questa situazione e disattivano le uscite mediante il modulo compatto di sicurezza PNOZmulti 2 o i relè di sicurezza modulari myPNOZ. La macchina rimane in stato di arresto fino a quando il materiale d’imballaggio non viene nuovamente alimentato.

La combinazione di sensori ottici e sistema di controllo di sicurezza consente alle aziende del settore Imballaggio e Packaging di realizzare una soluzione automatizzata per il controllo sicuro dell’alimentazione delle scatole in cartone. L’automazione viene eseguita con PNOZmulti 2 se gli interruttori di sicurezza devono essere creati con un software di configurazione. I relè di sicurezza modulari myPNOZ vengono configurati tramite la sequenza dell’hardware. Pilz è a tua completa disposizione per una consulenza sulla soluzione migliore per le tue esigenze.

I vantaggi:

• Maggiore produttività in fase di imballaggio e risparmio di costi: il materiale da imballaggio funge da protezione naturale; recinzioni o protezioni simili sono quindi superflue
• Maggiore sicurezza del personale: rischio minimo di infortuni grazie all’impiego della tecnologia e tecnica di controllo sicura in combinazione con sensori ottici, omologati da TÜV-SÜD
• Semplicità di integrazione in impianti di imballaggio e confezionamento già esistenti e possibilità di retrofit
• Fabbisogno minimo di spazio grazie alla custodia per i sensori compatta e a opzioni di montaggio e installazione personalizzate, a lato o al di sopra del magazzino cartoni
• Possibilità di eseguire in modo efficiente le modifiche di formato
• Soddisfa applicazioni secondo la norma EN 415 per le macchine per imballaggio

• La soluzione certificata TÜV SÜD per PL d/SIL 2: massima sicurezza per il personale, rischio di infortunio ridotto al minimo.

• Quantità di cartoni sufficiente nel magazzino: nessun pericolo!

• La macchina rimane in stato di arresto fino a quando i cartoni non saranno nuovamente alimentati.

Processi di produzione intelligenti e collegati in rete possono incrementare in modo considerevole la produttività delle macchine per l’imballaggio. Per raggiungere questo obiettivo è necessario che sia disponibile automaticamente un numero elevato di dati. Con la soluzione di diagnostica Safety Device Diagnostics Pilz è possibile acquisire dati di diagnostica, come ad esempio i numeri di serie singoli, la versione, gli stati attuali e gli stati di errore/guasto/anomalia. Grazie proprio a una individuazione il più possibile rapida di errori/guasti e anomalie si ottengono tempi brevi di fermo macchina.

I dati di diagnostica possono quindi essere utilizzati, ad esempio, per la manutenzione predittiva e pianificata in modo mirato (Predictive Maintenance) in fase di avvolgimento di film estensibile con una macchina imballatrice di involucri termoretraibili.

Il modulo I/O PDP67 PN con interfaccia Profinet/Profisafe garantisce sicurezza laddove non c’è spazio per un quadro elettrico, ad esempio in una cella robotizzata. Grazie al grado di protezione IP67 e alla sua custodia in zinco robusta e resistente, si rivela la soluzione ottimale per l’impiego esternamente al quadro elettrico. Anche in presenza di temperature comprese tra i -30°C e i 70°C trasmette in modo affidabile i dati di sensori e attuatori al sistema di controllo principale!

In questo modo viene garantito che il robot commuti in stato sicuro non appena il personale effettua l’accesso alla macchina.