Automaatioratkaisut sekundaaripakkauksessa

Ennen primääripakkauksen kartonkipakkausta, joka on tärkein sovellus sekundaaripakkauksessa, on myös varmistettava syöttöön ja poistoon tarvittava kuljetinlogistiikka. Kilpailukyky edellyttää dynaamisia, tehokkaita ja joustavia ratkaisuja turvallista automaatiota varten.

Erityisesti silloin, kun suojukset ja läpät joudutaan avaamaan laitteistoissa, muut läpät on varmistettava, esimerkiksi korkeiden lämpötilojen välttämiseksi, kuten kutistepakkaajassa tapahtuvassa kalvokäärinnässä. Tuotteiden liitettävyys sekä turva-antureiden ja ohjaustekniikan joustava sarjaliitäntä mahdollistavat paitsi korkeimman mahdollisen käyttäjän turvallisuuden myös pakkauskoneen taloudellisuuden.

Tarjoamme turvallisia pakkausautomaatioratkaisuja sekundaaripakkaukseen, olipa kyseessä sitten turva-anturit, turvapienohjaukset tai toimintatavan valintakytkimet. Voit luottaa korkeaan asiakaslähtöisyyteemme ja standardeja koskevaan asiantuntemukseemme. Tuemme sinua mielellämme tarpeidesi mukaan.

Kartonkimakasiinissa ja syöttölaitteessa TÜV- SÜD-sertifioitu optinen tunnistusratkaisu PL d / SIL 2 estää käyttäjää kurkottamasta koneeseen tyhjän materiaalin syöttöaukon kautta ja loukkaamasta itseään. Niin kauan kuin makasiinissa on riittävästi kartonkeja, ne peittävät aukon, eikä vaaravyöhykkeelle pääse pakkauslaitteiston ollessa käynnissä. Pakkaus toimii luonnollisena suojana ja varmistaa liikkuvan suojauksen. Kun määritetty vähimmäismäärä kartonkeja makasiinissa saavutetaan tai alitetaan, kaksi optista anturia havaitsevat tämän ja kytkevät lähdöt pois päältä turva PNOZmulti 2 -pienohjauksen tai modulaaristen myPNOZ-turvareleiden kautta. Kone pysäytetään, kunnes kartonkimakasiini on uudelleen täytetty.

Optisten antureiden ja turvaohjauksen yhdistelmä tarjoaa pakkausteollisuuden yrityksille automaattisen ratkaisun kartonginsyötön turvalliseen valvontaan. Automatisoit PNOZmulti 2:lla, jos turvapiiri on tarkoitus luoda konfigurointiohjelmiston avulla. Modulaariset myPNOZ-turvareleet konfiguroidaan laitteiston järjestyksen mukaan. Neuvomme mielellämme, mikä ratkaisu sopii sinulle parhaiten.

Etusi:

• korkeampi tuottavuus pakkaamisessa ja kustannussäästöissä: Pakkaus toimii luonnollisena suojana, aidat tai vastaavat voidaan jättää pois
• Henkilöstön turvallisuus paranee: onnettomuusriski minimoidaan käyttämällä turvallista ohjaustekniikkaa yhdessä TÜV-SÜDin hyväksymien optisten antureiden kanssa
• Helppo integrointi olemassa oleviin pakkauslinjoihin ja jälkiasennus on mahdollista
• Pieni tilantarve kompaktin anturikotelon ja yksilöllisten kiinnitysvaihtoehtojen ansiosta, kartonkimakasiinin sivulle tai yläpuolelle
• Muutokset voidaan tehdä tehokkaasti
• Kattaa pakkauskoneiden EN 415 mukaiset sovellukset

• SIL TÜV-sertifioitu ratkaisu luokkiin PL d/ SIL 2: Henkilöstön turvallisuuden parantaminen, onnettomuusriskin minimointi.

• Makasiinissa on tarpeeksi kartonkeja: Ei vaaraa!

• Kone pysäytetään, kunnes kartonkimakasiini on riittävästi uudelleen täytetty.

Älykkäät ja verkottuneet tuotantoprosessit voivat parantaa pakkauskoneen tuottavuutta merkittävästi. Tätä varten tarvitaan monia automaattisia tietoja. Safety Device Diagnostics -diagnostiikkaratkaisumme avulla voit lähettää diagnostiikkatietoja, kuten yksittäiset versio- ja sarjanumerot sekä nyky- ja virhetilat. Nopea vianmääritys takaa lyhyet seisonta-ajat.

Voit käyttää diagnostiikkatietojasi esimerkiksi kutistepakkaajan ennakoivaan ja ennaltaehkäisevään huoltoon.

I/O-moduuli PDP67 PN, jossa on Profinet/Profisafe-liitäntä tarjoaa turvallisuutta siellä, missä ei ole tilaa kytkentäkaapille, esimerkiksi robottisolussa. IP67-kotelointiluokan ja vankan sinkkikotelon ansiosta se soveltuu erinomaisesti koneen viereen, ohjauskaapin ulkopuolelle. Se välittää luotettavasti tietoja antureista ja toimilaitteista ylemmän tason ohjausjärjestelmään jopa -30...70 °C lämpötiloissa!

Näin varmistetaan, että robotti siirtyy turvalliseen tilaan heti, kun työntekijä menee koneen luokse.