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奥斯菲尔敦, 2015年10月1日

Pilz利用全新的生产基地为今后的发展奠定基础——模型状态下的示范性制造

Pilz公司生产部高级副总裁Dirk Sonder 通过新建的Peter Pilz生产与物流中心,Pilz不仅扩大了其在奥斯特菲尔登的Pilz Campus总部的生产区域,还凭借以生产为中心的灵活大厅设计、高能效、一体化的流程设计与工作环境,以及清晰的Industrie 4.0主题为公司的进一步发展奠定了基础。

通过新建的Peter Pilz生产与物流中心,Pilz不仅扩大了其在奥斯特菲尔登的Pilz Campus总部的生产区域,还凭借以生产为中心的灵活大厅设计、高能效、一体化的流程设计与工作环境,以及清晰的Industrie 4.0主题为公司的进一步发展奠定了基础。

全新的Peter Pilz生产与物流中心现已成为Pilz制造基地全球网络的一部分。除总部外,Pilz还在法国贝特希道夫开设了生产厂,并于2015年夏天,在中国金坛也开设了生产厂。所有制造基地均采用相同的生产标准、流程以及相同的机器。从而确保了产品一贯的高品质并简化了与国内外客户合作的方式。

位于奥斯特菲尔登的全新生产与物流中心,专门用于制造新型及更复杂的产品,包括用于Industrie 4.0的PLC控制系统——标准PSS 4000自动化系统;安全3D照相系统SafetyEYE等传感器,以及Pilz运动控制安全驱动技术设备。为了便于沟通、缩短与生产线之间的距离、加快生产流程,包含进出货在内的生产操作以及所有与生产相关的部门,如:生产技术、信息技术、质量管理及采购,均设立于此。新大楼还设有培训工作室和工作委员会。

一体化、高能效,以生产为中心
生产和物流中心自2014年4月28日破土动工之日起,共花费了16个月建设完成。项目总投资约2000万欧元。中心拥有6,900 m2的生产面积、4,000 m2左右的办公面积,可供390名员工使用。平均每天约有2,200个继电器、控制系统、传感器及驱动技术产品在此生产。
新中心的建设主要着眼于Pilz的发展计划以及最新的能效、物流程序与噪声防护标准。同时,还实现了能效、基于精益原则的制造工艺以及工作场所人体工学之间的平衡。

该家族企业特意选择扩大奥斯特菲尔登的生产基地,不仅方便了与公司内其它部门进行沟通交流,还加强了公司在该地区作为合作伙伴的可靠性。规划过程中,该公司与奥斯特菲尔登市政当局、当地居民以及“Schwarze Breite”产业园区的其他企业进行了密切的协商与深入的信息交流。为了尽量减少噪音对当地居民的影响,该大楼座落于尽量远离居民区的位置。而且,运输车辆的出入路径均位于大楼后方。

自规划之初,员工们也参与了生产车间和办公室的设计。为了建立高效且人性化的生产流程,生产区的工作环境通过生产技术部和生产工人的跨学科研讨会得以优化。在配备空调的办公室里,利用吸声材料的巧妙声学概念以及透明房间隔断与地暖营造出令人愉悦的工作氛围。

节能是新建筑的核心:新能源概念以最严格的生态标准为基础进行设计。在全新的Peter Pilz生产与物流中心,近表面地热——即:地球的热量—— 用于建筑供热。相比传统的燃气供热系统,每年至少可减少150吨二氧化碳排放量。利用地热能以及高效的建筑保温来保持低能耗;巧妙的热回收系统则可进一步减少能耗。

除了符合生态标准外,当涉及到生产技术时,该家族企业追求的是更加宏伟的目标:通过将整个生产厂置于一个层面,使货物流转得到优化。
在对几个规划版本进行研究后,建成了几乎无支柱的生产大厅。结构工程方面的挑战包括针对屋顶结构开发跨度超过30米的混凝土梁。该解决方案将生产大厅的支柱数量从48个减少至8个,从而提供了最大的空间灵活性。由此产生的“自适应工厂”可以针对不断变化的要求迅速做出调整。沿西侧和南侧修建的走廊可使参观者清楚地看到整个生产区域,从而避免对生产操作造成干扰。

生产技术部紧邻生产区域、进/出货部门共享空间及设施同样优化了生产单元之间的合作。

关注员工及客户的需要
从涉及员工和外部专家的研讨会开始,生产布局就一直遵循着精益原则并反映了不断提高的市场要求。各生产单元采用马蹄式布置,不仅加速了货物与信息的流转;还缩短了处理时间以及面向客户的整个交付链。生产区的空间分为“畅销品”和“特别产品”两个部分,从而进一步加快了生产流程。

由于Pilz非常重视其产品的内部开发与制造,为此,还开展了现场原型测试。Pilz有一个“厂中厂”,被称为PT工厂,执行过多次生产准备测试。该工厂小规模复制所有机械及流程,从而避免对量产流程造成干扰。所有生产基地新的生产流程均在此经过测试,同时还可对现有流程进行优化。

为了对个别客户的要求作出灵活响应,该建筑内还为系统组装预留了额外的空间。诸如PSS 4000等完整的系统不仅在这里进行组装,还要进行编程,做到交付即用。在突显Pilz立志成为全方位自动化提供商的同时,对员工的要求也在不断变化、更新。今后,他们的任务不仅包含组装,还包括整个系统的的修整和编程。

生产中的Industrie 4.0
随着生产过程中IT技术的使用,机械与基础设施日益融合,Pilz也强调了其在生产操作方面技术领导者的作用。为了加快Industrie 4.0的发展,该公司已创建了必要的智能化生产设施并迅速实施了Industrie 4.0的基础要素。内部开发的智能工件输送机已投入使用。可加速并简化电路板组装流程及焊接流程。凭借内置的RFID芯片,工件载具可从波焊设备自动传送至装配单元。

Pilz的生产与上游及下游工艺及流程进行整合。例如,在Pilz在线商城下的订单,可直接并自动在SAP中注册,再从那里立即传送至生产计划部。从而避免了媒体变化或接口问题导致的延误或错误。

在接下来的几个月里,Pilz将陆续开展智能化生产:针对生产控制谨慎收集并处理机器数据。对这些数据进行评估将得出机械条件变化与磨损程度方面的重要信息。随后便可制定预防性的维护计划。预测性维护可以避免故障及停机。Pilz云中最新版的工作文件将于2016年发布。介时,所有数据和文件将实时可用且随时更新,可在任何地点的生产车间通过移动设备进行访问。

Pilz了解全集成式生产设置IT安全保障所面临的挑战。这也是Pilz投资建设综合性安全基础设施监控所有数据流量的原因。具体措施包括反映最新标准的独立计算机中心。通过对协议及所有其他数据的长期分析,可以尽早发现异常。此外,针对各个生产区域还安装了不同的防火墙系统,以便各区域能够独立确定必要的安全级别。从而避免故障及安全风险,保护专有技术。

“Pilz Think Tank 4.0”
对Industrie 4.0尤为重要的信息技术部与生产技术部门之间的合作是Pilz另一个优先关注的重点。特别创建的“Pilz Think Tank 4.0”汇集了生产与IT部门的成员,并为其提供了规划与实施Industrie 4.0联合项目所需的资源。除了参与研究联盟与SmartFactory KL研究平台外,Pilz还通过全新的生产与物流中心强调了其在Industrie 4.0中的作用:Industrie 4.0不仅仅是Pilz未来的项目,它已经在生产过程中成为一个现实。


新建筑概况
名称:Peter Pilz生产与物流中心
地址:奥斯特菲尔登
规模:13,500 m2 (6,900 m2的生产面积、4,000 m2的办公面积、2,600 m2的附属及扩展面积)
施工时间:16个月
建造成本:2000万欧元
包含的部门:生产部、生产技术部、信息技术部、质量管理部、采购部以及培训班与工作委员会
员工人数:390人 (全部到岗)


建筑特点:
——利用地热能、高效率建筑保温以及巧妙的热回收系统打造环保型能源理念,
——凭借开放式、几乎无支柱的大厅设计,实现灵活的生产布局
——在生产车间和办公室创建符合人体工学的工作环境,
——各个生产单元以马蹄型布置,加速货物与信息的流转
——针对Industrie 4.0进行优化:智能工件载具,与上游及下游流程进行整合,Pilz Think Tank 4.0
——用于测试新生产流程并对现有流程进行优化的“厂中厂”(PT工厂)
 

联系方式

Martin Kurth
公司和技术资讯
德国
电话:+49 711 3409-158
电子邮件:m.kurth@pilz.de

Sabine Karrer
技术资讯
德国
电话:+49 711 3409-7009
电子邮件:s.skaletz-karrer@pilz.de


Stephan Marban
新闻公关
澳大利亚
电话:+43 1 7986263-13
电子邮件:s.marban@pilz.at


Manuela Bernasconi
新闻公关
瑞士
电话:+41 62 88979-33
电子邮件:m.bernasconi@pilz.ch
 

Pilz公司生产部高级副总裁Dirk Sonder

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