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2019年2月14日

安全设备诊断可减少维修操作并提高设备可用性

智能网络化生产流程可以显著提高生产力。但是,只有在拥有广泛数据时才能实现。安全设备诊断可以提供支持。我们的诊断方案提供详细的诊断数据。

文件变更,减少停机时间

Pilz的诊断解决方案记录诊断数据,如:各序号、版本状态、当前状态和过去的错误状态。这些数据通过Modbus或Profibus在控制层面进行扫描和处理。将来,此过程还可以通过Profinet或以太网/IP实现。然后,该数据通过网络服务器显示在现场总线模块、PLC监视器或计算机屏幕上。

因此,诊断数据可在机器获取,还可以通过远程访问获取。您可以将其用于预测性维护。随着工业4.0的到来,这将变得越来越重要。而且不仅适用于及时更换磨损部件,还适用于保持运行安全。使用存储的数据,您可以随时将原始状态与当前状态进行比较。这样你就可以立即发现机器上的任何变化。在控制层面无任何额外的硬件!

Pilz诊断解决方案支持模块化方式

工业4.0环境的另一个例子是模块化设备功能安全的智能解决方案。诊断解决方案的线性电缆结构使设备添加另一个模块变得相对简便。无需重新布线,不用更改控制柜或设计图纸。也不需要任何额外的安全装置。结合PSENmlock安全门系统,可以首次对安全门进行单独控制。如果设备需要进行维护或更换工具,则可以定义在关闭后可以打开哪些安全门。没有安全设备诊断,所有安全门都会打开!

作为替代方案的IO-Link Safety

目前正在利用IO-Link Safety开发替代方案。这样可以保证传感器之间的互操作性。该方案可在各个层面上运行不同制造商的安全设备。数据从传感器安全地传输至PLC,以创建新的应用选项。使用IO-Link Safety时,由PLC进行切换而非传感器。最终需要昂贵的安全架构,并且在传感器和PLC之间还会出现新的依赖性(例如:需要更换时)。

这种方案基于点对点连接,即:位于现场或控制柜中的星形配置上。最重要的是,安装和工程成本都远高于诊断解决方案。根据具体应用,成本效益比将是决定哪个系统获得认可的主要因素。结论:IO-Link Safety目前仍然是未来愿景 - 而我们的诊断解决方案现已可用。Pilz为未来工厂提供智能诊断!


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安全设备诊断系统

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