Выберите на карте ваше местоположения для перехода на домашнюю страницу Pilz для соответствующей страны. Если вы не можете выбрать вашу страну, нажмите сюда: Международный веб-сайт

Закрыть
Россия | русский

EN ISO 13849-1: Уровень безопасности (PL)

Чем больше риск, тем выше требования к системам управления Опасные ситуации распределяются по пяти уровням, известным как «уровни безопасности» (PL), от «PL а» (самый низкий) до «PL е» (самый высокий). Требуемый PL определяется и назначается в ходе процедуры оценки рисков, в соответствии с EN ISO 12100 и EN ISO 13849-1.

EN ISO 13849-1/-2: Безопасность машинного оборудования. Компоненты систем управления, связанные с обеспечением безопасности

Как наследник EN 954-1, стандарт EN ISO 13849-1 являться главным стандартом обеспечения безопасности при проектировании систем управления, связанных с обеспечением безопасности машинного оборудования.

Стандарт EN ISO 13849-1:2008 был опубликован в Официальном журнале ЕС, в качестве согласованного стандарта, в рамках Директивы по машинному оборудованию 2006/42/EC. Применение данного стандарта создает презумпцию соответствия (требованиям).

На данный момент EN ISO 13849-1 подлежит пересмотру. Исправленная версия будет опубликована в форме нового стандарта EN ISO 13849-1 и утверждена для использования как согласованная со стандартом 2006 /42/EC, вероятно, в начале 2016 года.

 

Уровень безопасности

По контрасту с предыдущим стандартом EN 954-1, в котором применяется детерминистский (воспроизводимый) подход, EN ISO 13849-1 основан на вероятностном подходе по оценке систем управления, связанных с обеспечением безопасности.

Стандарт касается электрических, электронных и программируемых электронных систем, а также учитывает другие технологии управления, например, с использованием гидравлической жидкости.

Необходимо сохранять подтвержденные стандартом EN 954-1 категории, но также параметры безопасности, определенные методом количественной оценки, с использованием статистических методов расчета. Определен Уровень безопасности, в зависимости от категории. Для описания используются следующие параметры:

  • Категория (структурные требования)
  • Среднее время опасного отказа (MTTFd)
  • Диагностическое покрытие (DC)
  • Отказ по общей причине (CCF)

 

EN ISO 13849-2. Безопасность машинного оборудования. Компоненты систем управления, связанные с обеспечением безопасности

EN ISO 13849-2:2012 на данный момент применяется для «проверки соответствия требованиям». Стандарт был опубликован в Официальном журнале ЕС в качестве согласованного стандарта в рамках Директивы по машинному оборудованию 2006/42/EC. Применение данного стандарта создает презумпцию соответствия (требованиям).
Под проверкой соответствия требованиям мы подразумеваем обследование, включая анализ и испытания функций безопасности и категории частей систем управления, связанных с обеспечением безопасности.

 

Применимость EN 954-1

В принципе, стандарт EN 954-1 больше не обеспечивает презумпцию соответствия требованиям Директивы по машинному оборудованию 2006/42/EC от 31.12.2011, поэтому его больше нельзя применять для оценки соответствия требованиям 2006/42/EC.

Исключение: Отдельные промышленные товарные стандарты для специфических видов машинного оборудования (например, механический инструмент) применимы при соблюдении двух условий:


1) EN 954-1 необходимо указать в нормативных ссылках, вместе с датой выпуска

  • EN 954-1:1996
    Пример: EN 12417:2001 + A2:2009 Механический инструмент – Безопасность – Центры машинной обработки

2) EN 954-1 и EN ISO 13849-1 необходимо указать оба стандарта, параллельно, в нормативных ссылках, вместе с датой выпуска

  • EN 954-1:1996 и EN ISO 13849-1:2006
    Пример: EN ISO 23125:2015 – Механический инструмент – Безопасность – Токарные станки

Достигните цели за шесть шагов

Ввод стандарта EN ISO 13849-1 также накладывает новые процедурные требования на проектирование машинного оборудования. Проектирование частей систем управления, связанных с обеспечением безопасности, является итеративным процессом, которые выполняется за несколько шагов.

Шаг 1. Определить требования к функциям безопасности

Данный шаг является самым важным. Во-первых, необходимо определить требуемые характеристики функций безопасности. Например, при использовании калитки безопасности в качестве предохранительного механизма на оборудовании необходимо остановить потенциально-опасное движение деталей при открытии такой калитки. Пока калитка безопасности открыта, запуск машины должен быть блокирован.

Шаг 2. Определить требуемый уровень безопасности (PL)

Чем больше риск, тем выше требования к системе управления. Вклад параметров надежности и структуры меняется в зависимости от используемой технологии. Имеются несколько уровней безопасности каждой опасной ситуации, которые обозначаются буквами «а» до «е». Уровень «а»: вклад функций управления в снижение риска низкий, а на уровне PL «е» – высокий. Можно использовать функцию риска для определения требуемого уровня безопасности (PL r ) описанной функции безопасности.

Опасность травмы (S)
S1 = небольшая (обычно, обратимая) травма
S2 = серьезна (обычно, необратимая) травма, вплоть до летального исхода

Частота и/или длительность подверженности риску (F)
F1 = от «редко» до «довольно часто» и/или короткий период подверженности риску
F2 = от «часто» до «постоянно» и/или длительный период подверженности риску

Вероятность предотвращения опасности (P)
P1 = возможно при соблюдении определенных условий
P2 = вряд ли возможно

Шаг 3. Проектирование и техническая реализация функций безопасности

Функция «блокировки калитки безопасности», описанная на Шаге 1, реализуется за счет мер по контролю. Блокировка калитки безопасности реализуется с помощью кодового концевого выключателя, такого как PSENcode. Функция обеспечивает возможность подключения нескольких калиток безопасности последовательно, без снижения эффективности функций контроля состояния. Более того, возможность кодирования обеспечивает комплексную защиту при манипулировании. Показания датчиков оцениваются универсальной системой безопасности, например, PNOZmulti. Привод останавливается с помощью двух замыкателей с контактами положительной полярности.

Шаг 4. Определить и оценить уровень безопасности

Для определения достигнутого уровня безопасности функция безопасности делится на следующие подсистемы: чувствительный элемент (датчик), логика и привод. Каждая из подсистем вносит свой вклад в функцию безопасности. Имеются все необходимые данные по эксплуатационным характеристикам компонентов Pilz. Для этого Pilz предлагает удобное приложение для проведения расчетов (PAScal).

Шаг 5. Проверка

На данном шаге определяется отношение между достигнутым и требуемым уровнем безопасности. Значение достигнутого PL должно быть больше или равно требуемого PL, заданного при проведении оценки рисков. Это означает «зеленый свет» для проектирования машинного оборудования.

Шаг 6. Проверка соответствия требованиям

Помимо чисто количественных требований по проектированию систем обеспечения безопасности, также важно исключить систематические отказы. Это выполняется во время проверки соответствия требованиям.

Основные местонахождения

ООО "Пильц Рус"
ул. Угрешская, д. 2, стр. 11, офис 101
115088 Москва
Россия

Телефон: +7 495 665 4993
Эл. почта: pilz@pilzrussia.ru

Техническая поддержка

Телефон: +7 495 665 4993
Эл. почта: pilz@pilzrussia.ru