Czujniki optyczne

• Rozwiązanie z certyfikatem TÜV-SÜD dla poziomu bezpieczeństwa PL d/kat. 3 zgodnie z normą PN-EN ISO 13849-1 lub SIL 2 zgodnie z normą PN-EN IEC 62061: Certyfikowane rozwiązanie to oszczędność czasu i pieniędzy
• Wyższy poziom bezpieczeństwa: maksymalna redukcja ryzyka wystąpienia wypadku dzięki zastosowaniu bezpiecznej technologii sterowania w połączeniu z czujnikami optycznymi
• Zastosowanie czujników optycznych to oszczędność pieniędzy: brak konieczności stosowania drogich, mechanicznych urządzeń.
• Łatwa integracja z istniejącymi aplikacjami; łatwa modernizacja dzięki zastosowaniu określonego zestawu komponentów i odpowiedniego rozwiązania
• Wysoka niezawodność w wykrywaniu różnych materiałów opakowaniowych, np. błyszczących lub odbijających światło obiektów
• Czujniki można elastycznie zamontować, z boku lub nad zasobnikiem kartonów

• Kompaktowy sterownik bezpieczeństwa PNOZmulti 2 – możliwość zastosowania wszystkich jednostek bazowych z serii PNOZmulti 2 – LUB
• Modułowy przekaźnik bezpieczeństwa o kodzie myPNOZ.91.CKA360AB000XB700 ORAZ
• 2 czujniki optyczne O300.GP.2-11246332
• Czujniki mają krótkie czasy reakcji
• Kształt wiązki punktowej
• Tłumienie tła
• Zakres wykrywania 30... 100 mm
• Złącze M8 4-stykowe

Rozwiązanie z kompaktowym sterownikiem bezpieczeństwa PNOZmuti 2 i dwoma czujnikami optycznymi

Rozwiązanie z modułowym przekaźnikiem bezpieczeństwa myPNOZ i dwoma czujnikami optycznymi

Dzięki rozwiązaniu zapewniającemu poziom bezpieczeństwa PL d/SIL CL 2 z certyfikatem TÜV-SÜD firmy Pilz, składającemu się ze sterowników PNOZmulti 2 lub przekaźników bezpieczeństwa myPNOZ w połączeniu z dwoma czujnikami optycznymi, możesz zwiększyć poziom bezpieczeństwa i wydajność swoich maszyn pakujących!

Aplikację można zastosować w strefie podawania kartonów, na przykład w składarkach kartonów, gdzie ze złożonego materiału kartonowego w maszynie formowane są gotowe pudełka. Kartony są wprowadzane do maszyny przez zasobnik kartonów. Ruchome części maszyny stanowią zagrożenie dla operatorów, ponieważ możliwe jest sięganie do maszyny przez otwór podawania materiału. W kategoriach normatywnych, karton pełni rolę osłony. Gdy w zasobniku umieszczona jest wystarczająca liczba kartonów, kartony zasłaniają otwór i nie ma możliwości sięgnięcia do strefy niebezpiecznej podczas pracy maszyny.

Nasze rozwiązanie ma na celu uniemożliwić operatorowi sięgnięcie przez otwór podawania materiału do maszyny

Gdy w zasobniku wejściowym znajduje się wystarczająca ilość kartonów, pracownik nie ma dostępu do strefy zagrożenia, co eliminuje możliwość zranienia

Jeśli liczba kartonów spadnie poniżej określonego poziomu minimalnego, wyjścia sterownika bezpieczeństwa wyłączają maszynę

Otwór do podawania kartonów jest stale monitorowany. Czujniki optyczne wykrywają, czy w zasobniku znajduje się wystarczająca ilość materiału opakowaniowego. Jeśli liczba kartonów osiągnie określony poziom minimalny, lub spadnie poniżej tego poziomu, wyjścia sterownika bezpieczeństwa wyłączają maszynę. Maszyna zostaje zatrzymana do czasu uzupełnienia kartonów i wznowienia produkcji.

Dla każdego urządzenia podającego wymagane jest zastosowanie dwóch czujników optycznych. Mogą być one zainstalowane z boku lub powyżej zasobnika.

Wszelkie informacje na temat zabezpieczania maszyn pakujących można znaleźć tutaj:

Pobierz opis rozwiązania

Automatyzacja maszyn pakujących