Dynamiczny muting do zwiększenia wydajności
W połączeniu z jednostką szybkiej analizy (FAU P) w ramach systemu automatyzacji PSS 4000 produkcyjna wersja wizyjnego systemu ochrony PSENvip 2 oferuje dynamiczną regulację pola ochronnego. Prędkość górnego narzędzia jest regulowana w sposób ciągły i jest zmniejszana do najniższego poziomu wyłącznie od strefy wykrywania. W rezultacie możliwe jest osiągnięcie nawet 50-procentowego wzrostu produktywności.
W ramach zintegrowanego, certyfikowanego bloku funkcyjnego dla wersji produkcyjnej informacje takie jak klasa narzędzia, punkt końcowy mutingu lub tryby pola ochronnego są przekazywane do jednostki PSENvip, a funkcje bezpieczeństwa, takie jak położenie, prędkość, rampa hamowania, odległości wybiegu i pole ochronne, podlegają monitorowaniu. Zapotrzebowanie na ręczne programowanie zostaje znacząco ograniczone, a rozwiązanie jest uruchamiane szybko i bezpiecznie.
Bezpieczne hamowanie prasy w przypadku narzędzi o dużych rozmiarach
Niektóre narzędzia wykorzystywane w prasach krawędziowych nie mogą być zabezpieczane z użyciem konwencjonalnego rozwiązania z powodu ich rozmiaru. Jednak zgodnie z normą EN 12622 każda linia gięcia musi być uprzednio zabezpieczona przez obszar ochronny o szerokości 15 mm po stronie operatora. Spełnienie wymagań tej normy wymaga umieszczenia narzędzia całkowicie wewnątrz pola widzenia systemu zabezpieczeń. W tym przypadku idealnym rozwiązaniem jest wizyjny system bezpieczeństwa PSENvip.
Dzięki specjalnej funkcji narzędzi certyfikowanych przez TÜV Süd można sklasyfikować różne rozmiary narzędzi na potrzeby systemów PSENvip. Dla klasy 1 ochrona jest zgodna z wymaganiami normy. W przypadku narzędzi klasy 2 i 3 obraz z kamery może identyfikować je tylko częściowo z powodu ich rozmiaru.
Wizyjne systemy bezpieczeństwa PSENvip umożliwiają monitorowanie także narzędzi o dużych rozmiarach: poprzez podniesienie punktu przełączenia lub zmianę prędkości w trakcie opuszczania w kierunku płyty. Kontrolują one kontur narzędzia i dokonują przydziału do klasy 1, 2 lub 3. Informacja o przydzielonej klasie narzędzia jest przesyłana do sterownika, który następnie generuje sygnały zgody dla narzędzi należących do klas 2 i 3. Monitorowane są również punkty przełączenia określone w wyniku analizy ryzyka.
Ważne dla klienta: Jeśli parametry jednostki PSENvip (wersja podstawowa i produkcyjna z systemem PSS 4000) są ustawione poprawnie – bez błędów związanych z bezpieczeństwem, to w świetle ustawy o bezpieczeństwie urządzeń i produktów nie jest to znacząca zmiana – nakłady pracy związanej z certyfikacją są minimalne.
Więcej informacji można znaleźć w leksykonie pod hasłem „Znacząca zmiana”.