Zastosowanie urządzeń ochronnych jest niezbędne, aby w jak najwyższym stopniu chronić ludzi przed zagrożeniami, które mogą powstać w trakcie pracy maszyny – ich głównym celem jest zapewnienie ochrony i bezpieczeństwa pracowników wobec zagrożeń mechanicznych ze strony ruchomych części maszyn. Należy stosować do tego takie środki techniczne, jak np. osłony, które w prosty sposób zapobiegają zagrożeniom, ale również chronią przed manipulacją.
Wyposażenie i urządzenia ochronne w maszynach i instalacjach
Jeśli chodzi o zabezpieczenia maszyn, istnieje szeroki wachlarz aktów prawnych, które, w zależności od kraju, przybierają różne formy. Na przykład w Unii Europejskiej producent jest zobowiązany do przestrzegania Dyrektywy Maszynowej 2006/42/WE. Co do zasady obowiązują przepisy krajowe, które operatorzy muszą uwzględniać i przestrzegać.
Wykluczenie przez producenta wszystkich zagrożeń związanych z maszyną bez poważnego ograniczenia jej funkcji lub działania nie zawsze jest możliwe. Jeżeli nie da się wyeliminować zagrożeń i pozostaje ryzyko resztkowe, producent musi zapewnić urządzenia zabezpieczające. Zgodnie z Dyrektywą Maszynową ruchome, potencjalnie niebezpieczne, części maszyny muszą być zaprojektowane i wykonane w taki sposób, aby zapobiec ryzyku wypadków spowodowanych występowaniem niezamierzonych punktów styku. Jeżeli ryzyka nie można zminimalizować poprzez rozwiązania konstrukcyjne, wówczas „ruchome części maszyny muszą być wyposażone w osłony lub urządzenia ochronne” (Załącznik 1 Dyrektywy Maszynowej).
Dwie podstawowe zasady zabezpieczeń
Rozróżnia się rozwiązania wykorzystujące osłony i urządzenia ochronne. Osłony uniemożliwiają ludziom dostęp lub interwencję w strefie niebezpiecznej maszyny. Załącznik 1 Dyrektywy Maszynowej wymaga, aby konstrukcja zabezpieczenia uniemożliwiała jego łatwe usunięcie. W przeciwnym razie maszyna może nie uzyskać oznakowania CE. W takim przypadku możliwym rozwiązaniem jest zastosowanie urządzeń ochronnych, które mają za zadanie. chronić strefę niebezpieczną bez jej fizycznego oddzielenia. Często stosuje się tutaj takie rozwiązania, jak na przykład połączenie kurtyn świetlnych ze sterownikiem bezpieczeństwa.
Zabezpieczenia
- Osłony stałe zapewniają ochronę ludzi i procesu.
- Osłony ruchome: osłony, klapy i bramy rolowane. Urządzenia blokujące, jak np. wyłączniki bezpieczeństwa, kontrolują pozycję bezpieczną. Ich zadaniem jest zabezpieczenie przed zainicjowaniem niebezpiecznej funkcji na maszynie.
Urządzenia ochronne
- Elektroczułe urządzenia ochronne (ESPE), optoelektroniczne urządzenia ochronne, np. kurtyny świetlne, skanery laserowe lub systemy ochronne wykorzystujące kamery . Oprócz klasycznych urządzeń ESPE, do rozwiązań bezpieczeństwa zalicza się również radarowe systemy bezpieczeństwa.
- Urządzenia ochronne reagujące na nacisk lub dotyk, np. maty lub listwy służą do zatrzymywania niebezpiecznego ruchu, w momencie ich aktywacji poprzez nacisk.
- Przyciski sterowania dwuręcznego lub inne ręcznie obsługiwane urządzenia sterujące bądź zezwalające, z reguły muszą być umieszczone poza strefą zagrożenia. Urządzenia do sterowania dwuręcznego angażują obie ręce operatora podczas obsługi maszyny, np. prasy.
W przypadku wszystkich środków ochronnych należy przestrzegać odpowiednich odległości bezpieczeństwa, aby zapewnić ich skuteczność. Niezbędne informacje zawarte są w normach PN-EN ISO 13854, PN-EN ISO 13855 i PN-EN ISO 13857.
Urządzenia zabezpieczające maszyny muszą być tak skonstruowane, aby prowadzenie czynności operatorskich podczas prawidłowej eksploatacji nie było utrudnione. Przynajmniej takie wymagania stawia norma PN-EN ISO 12100, która dotyczy zasad projektowania bezpiecznych maszyn.
Manipulowanie zabezpieczeniami
Manipulowanie zabezpieczeniami sprawia, że stają się one nieskuteczne lub ich skuteczność drastycznie spada. W konsekwencji maszyny są użytkowane w sposób niezgodny z przeznaczeniem lub środki ochronne przewidziane przez producenta przestają spełniać swoją rolę.
To, w jaki sposób dochodzi do manipulacji nie jest najważniejsze. Statystyki wypadków pokazują, że wiele firm bagatelizuje ryzyko związane z manipulacją. Zarówno producent maszyny, jak właściciel mają prawny obowiązek przestrzegania specyfikacji w celu ochrony operatora. Mając to na uwadze, istnieją odpowiednie normy, które należy uwzględnić i zastosować, zarówno przy projektowaniu maszyny przez producenta, jak i podczas jej obsługi . Jeżeli pracownik ulegnie wypadkowi podczas obsługi maszyny, obie strony muszą liczyć się z konsekwencjami przewidzianymi w prawie karnym. Szczególnie wtedy, gdy do wypadku przyczyniło się naruszenie zabezpieczeń.
Przegląd
Centrala
Pilz GmbH & Co. KG
Felix-Wankel-Straße 2
73760 Ostfildern
Niemcy
Telefon: +49 711 3409-0
E-mail: pilz.gmbh@pilz.de
Wsparcie techniczne
Telefon: +49 711 3409 444
E-mail: support@pilz.com
Ameryka Północna i Południowa
- Meksyk: +52 55 5572 1300
- Brazylia: + 55 11 4942-7032
- Stany Zjednoczone (połączenie bezpłatne): +1 877-PILZUSA (745-9872)
- Kanada: +1 888-315-PILZ (315-7459)
Europa
- Irlandia: +353 21 4804983
- Austria: +43 1 7986263-444
- Finlandia: +358 10 3224030 / +45 74436332
- Włochy: +39 0362 1826711
- Rosja: +7 495 6654993
- Hiszpania: +34 938497433
- Dania: +45 74436332
- Szwajcaria: +41 62 889 79 32
- Niemcy: +49 711 3409 444
- Belgia: +32 9 321 75 70
- Turcja: +90 216 5775552
- Holandia: +31 347 320477
- Francja (połączenie bezpłatne): +33 3 88104000
- Szwecja: +46 300 13990 / +45 74436332
- Portugalia: +351 229 407 594
- Wielka Brytania: +44 1536 460866
Region Azji i Pacyfiku
- Korea Południowa: +82 31 778 3390
- Nowa Zelandia: +64 9 6345350
- Japonia: +81 45 471 2281
- Tajwan: +886 2 25700068
- Singapur: +65 6829 2920
- Tajlandia: +66 210 54613
- Chiny: +86 400-088-3566
- Australia (połączenie bezpłatne): +61 3 9560 0621 / 1300 723 334