Systemy sterowania ruchem PMCprimo

Systemy sterowania PMCprimo sterują ruchem osi i posiadają funkcjonalność sterownika PLC. Realizują proces automatyzacji w ramach zakładu, uwzględniając zarządzanie ruchem Jest to możliwe dla dużej liczby serwoosi.

PMCprimo to synonim wysokiej wydajności i elastyczności. Istnieje możliwość podłączenia w sposób elastyczny do 32 osi, tworząc rodzaj elektronicznego wału napędowego, co pozwala wykonywać proste zadania CNC. Funkcje standardowe, takie jak na przykład „latająca piła”, „krajalnica poprzeczna” lub „funkcje krzywki” są już zapisane w formie bloków funkcyjnych. Realizacja wydajnych rozwiązań możliwa jest dzięki wdrożeniu nowoczesnych funkcji, takich jak: zdalna konserwacja, automatyczne ustawianie parametrów dla wymienianych podzespołów systemu i udostępnianie wszystkich wejść/wyjść, pozwala wdrożyć wysoko wydajne rozwiązania o dużej dyspozycyjności.

Wydajne systemy sterowania ruchem PMCprimo C2 umożliwiające realizację funkcji sterownika PLC, CNC i sterowania ruchem osi oraz zapewniają wsparcie w procesach wdrażania kompletnych zadań sterowania. Wydajne systemy sterowania ruchem PMCprimo C2 z procesorem 1,3 GHz i FPGA zapewniają wysoką wydajność i jakość procesu. Korzystaj z krótkich czasów uruchomienia – dzięki programowaniu z użyciem sterownika Soft PLC!

Interfejs USB gwarantuje prosty import i eksport danych. Wraz z PMCprimo C2 otrzymujesz interfejs EtherCAT Master. Ponadto system serowania ruchem PMCprimo C2 obsługuje interfejsy komunikacyjne master i slave, takie jak: Modbus/TCP, CAN lub PROFIBUS-DP-S. Systemy sterowania umożliwiają również równoległe działanie kilku sieci komunikacyjnych (EtherCAT/CANopen).

Niewielkie wymagania pod kątem zajmowanej przestrzeni dzięki zintegrowanemu rozwiązaniu: PMCprimo DriveP – bezpieczny napęd

• Zgodność z normą IEC 61131i przejrzysty interfejs programowy
• Odpowiednie do aplikacji sterowania ruchem i CNC opcjonalne podłączenie do komputera głównego, prosta rozbudowa z wykorzystaniem zewnętrznych wejść/wyjść za pomocą złącza PSSu
• Wysoka dyspozycyjność maszyny – karty SD umożliwiają szybkie uruchomienie po wymianie podzespołu
• Oszczędność kosztów dzięki zintegrowanym funkcjom sterownika PLC, CNC i sterowania ruchem osi, małe wymiary skrzynek sterowniczych dzięki zastosowaniu zintegrowanego rozwiązania

Elastyczność dzięki otwartej strukturze PMCprimo MC – oparty na sterowniku

• Możliwość obsługi większej liczby interfejsów w zróżnicowanych środowiskach automatyzacji.
• Odpowiedni do bardziej złożonych aplikacji dzięki wysokiej mocy przetwarzania.
• Ekonomiczne rozwiązanie dla aplikacji wymagających zastosowania nawet 16 osi

Parametry techniczne systemu sterowania PMCprimo DriveP

• Obsługa zadań sterowania o  wysokim poziomie wydajności
• Modułowe i kompaktowe rozwiązanie dzięki dodaniu modułu sterowania ruchem PMCprimo C do serwowzmacniacza
• W odniesieniu do wszystkich aplikacji związanych z bezpieczeństwem aż do poziomu PL e, zgodnie z normą PN-EN ISO 13849-1

Parametry techniczne otwartego systemu sterowania PMCprimo MC

• Procesy wykorzystujące złożone maszyny na potrzeby dużej liczby osi można łatwo wdrażać dzięki wysokiej mocy przetwarzania
• Możliwość elastycznego wykorzystania w dowolnym środowisku automatyzacji dzięki dostępnym interfejsom: 3 enkodery, 4 x CANopen, 1 x PROFIBUS-DP Slave + 3 x CANopen
• 16 wejść cyfrowych i 16 wyjść cyfrowych, każde zapewniające ekonomiczne rozwiązanie sterowania

Dzięki systemowi PMC firmy Pilz masz możliwość integracji wszystkich funkcji sterowania ruchem. Przekłada się to na płynniejszy przebieg procesów produkcyjnych, zmniejszenie liczby występujących usterek i tym samym bardziej ekonomiczną produkcję. Wykorzystaj zalety szerokiej gamy funkcji:

• IEC 61131-3
• Pozycjonowanie bezuderzeniowe
• Wirtualny wał główny
• Przekładnia elektryczna
• Mechanizm krzywkowy
• Regulacja naprężenia wstęgi
• Interpolacja liniowa i kołowa
• Układ elektronicznej krzywki obrotowej
• Wejścia typu „Fast inputs” do detekcji markerów

• Transportowanie i sortowanie: np. synchronizacja (w przenośniku kieszeniowym), określona szczelina/odległość, wypełnienie szczeliny, odporny na wstrząsy transport papieru i cieczy itd.
• Pakowanie w najbardziej zróżnicowanych formach: np. w folię, tuby, blistery, papier, torebki
• Drukowanie na papierze i etykietowanie: np. znakowanie, cięcie papieru, sztaplowanie, transportowanie, wydruki specjalne, druk kartonowy lub wielokolorowy.
• Paletyzacja i pakowanie w kartony, m.in. sztaplowanie, , pakowanie na tackach
• Obrabiarki specjalne, m.in. szlifierki, tokarki
• Specjalne rozwiązanie dla stanowisk testowania, m.in. pozycjonowanie, sterowanie momentem, interpolacja i transformacja, robotyka