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기능 안전

위험 상황 시 비상정지를 통해 안전하게 함

위험의 원인과 이를 방지하기 위해 적용되는 기술적 조치는 매우 다양합니다. 결과적으로 잠재적 위험의 원인 등과 같은 요소로 안전 유형들을 구별합니다.

안전이 전기(E), 전자(E), 프로그램 가능한 전자(PE) 시스템(약칭 E/E/PE 시스템)의 올바른 작동에 달려있을 때의 "기능 안전"에 대해 설명하겠습니다.

위험성 평가는 기능 안전 요구사항과 관련하여 핵심적인 역할을 합니다. 기계의 위험성 평가 및 위험 감소 그리고 안전 기능을 평가 및 확인하는 방법에 있어 고려해야 할 절차들은 EN ISO 12100, 13849-1/-2 및 EN 62061 규격에서 차용했습니다. 안전 무결성 요구사항(PL, SIL)은 위험성 평가로부터 유추합니다.

한 눈에 보는 기능 안전

기능 안전 포스터 다운로드

기능 안전의 목적은 언제나 위험으로부터 인간과 기계를 보호하는 것입니다. 유럽에서는 엔지니어링 분야의 관련 기능 안전 표준이 기계류 지침에 기재되어 있습니다. 필츠의 "기능 안전" 포스터를 다운로드하여 EN ISO 12100에 따른 위험성 평가 및

위험 감소 절차를 손쉽게 한 눈에 파악하세요. 소위 A 규격에 해당하는 이 규격에서 파생한 두 가지 중요한 적용 가능한 규격이 있습니다.

  • EN ISO 13849-1: 전기, 전자, 프로그래밍 가능한 전자, 유압, 공압, 기계 시스템에 적용 가능
  • EN / IEC 62061: 전기, 전자, 프로그램 가능한 전자 시스템에 적용 가능

안전 관련 기능의 신뢰성에 대한 중요한 매개변수는 안전 무결성 등급(SIL)퍼포먼스 레벨(PL)입니다.

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자세한 정보

특장점 플랜트 및 기계류 수명주기 관련 서비스

자세히 알아보기기능 안전 확인을 위한 계산 도구

 

ZVEI와 필츠가 함께 개발한 기계류 안전에서의 새로운 고장 허용 컨셉

ZVEI(독일 전기전자제조업체협회) 내 작업 그룹은 필츠 및 IFA(직업안전위생연구소)와의 협업을 통해서 플랜트와 기계류의 기능 안전과 관련된 고장 허용 장치 및 시스템의 기본 원리를 설명한 백서를 발간했습니다. 이 백서는 무료로 다운로드할 수 있습니다.

무료 다운로드

이 백서는 기계 컨트롤러용 안전 기능과 서브시스템을 설계 및 구현하는 기계 제작업체 및 시스템 통합업체를 주요 대상으로 합니다. 또한 이 정보는 제품 개발 시 안전 관련 장치와 시스템의 설계에도 적용할 수 있습니다. 절차 및 필수 요구사항은 ZVEI가 백서를 통해 공개했습니다.

고장 허용 시스템이란 무엇일까요?

고장 허용 시스템은 위험 가능성이 있는 고장이 감지된 경우에도 계속 작동되도록 할 수 있습니다. 고장 허용 시스템에는 결함 감지뿐 아니라 결함 평가 기능도 있어야 합니다. 그래야만 감지된 결함이 허용 가능한 수준인지 아니면 심각한 상태인지 결정할 수 있습니다. 후자인 경우에는 즉각 정지(셧다운)가 이루어져야 합니다.

이러한 결함 평가 방식은 현재와 같이 구현된 “기존의 공장 자동화 시스템”에서는 거의 사용되지 않습니다. 그러나 결함 평가 기능이 없다면 고장 허용도 불가능합니다. 등급에 따른 결함 반응 결정은 적절한 설계가 이루어진 장치 또는 시스템에서만 가능한 것입니다. 고장 허용 장치 또는 시스템의 개발자와 사용자는 연속 작동 가능 기간(성능이 저하된 상태에서) Δtdeg도 규정해야 합니다. 필요한 경우에는 사용을 위한 정보의 일부가 될 위험 감소 조치도 지정해야 합니다. 이것은 실질적인 예로서 처리 단계를 종료시키는 데 사용할 수도 있습니다.

 

 

 

 

ZVEI의 기계류 안전에서의 새로운 고장 허용 컨셉

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