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안전한 협업 로봇 (HRC)

목표

인간과 기계가 더욱 긴밀하게 협력한다면 작업 효율은 그만큼 높아집니다. 이러한 방식으로 힘, 체력, 속도와 같은 로봇의 장점과 사람의 능력을 결합할 수 있습니다. 코봇이라고 알려진 새로운 유형의 협업 로봇으로 인간과 로봇이 동시에 같은 작업 공간을 사용할 수 있습니다. 따라서 더는 안전 펜스가 필요하지 않습니다. 이러한 유형의 협업에는 점점 더 새로운 기술과 솔루션이 필요합니다. 어떤 조건을 충족해야 사람과 기계 간에 충돌 없이 상호 작용이 가능할까요? CE 마킹 적합성 평가 절차는 어떻게 수행될까요? 협업 로봇 작업장의 안전성을 평가할 때 고려해야 할 사항과 구현해야 할 조치에 대해 설명합니다.

고급 과정

목차

  • 로봇 안전의 기본 측면
  • DIN EN ISO 10218-2와 ISO/TS 15066 같은 규격을 준수하는 안전 솔루션
  • 협업 로봇 시스템의 위험성 평가 및 안전 가딩
  • 샘플 적용 예에 기반한 위험성 평가 시행
  • 검증의 중요성과 필요성
  • 충돌 측정에 대한 기본 정보
  • 측정점 식별 및 센서 위치 결정
  • ISO/TS 15066의 한계값에 기반한 충돌 측정

대상 그룹

  • 설계 엔지니어링 관리자, 기술 엔지니어링 관리자, 설계 엔지니어
  • 로봇 시스템 통합 책임자, 프로그래머
  • 안전 담당 관리자
  • 생산 부서의 프로젝트 엔지니어

참고

HRC 충돌 측정 세트에 대한 워크샵에서 ISO/TS 15066에 따른 협업 로봇 구현을 포함한 전반적인 측정 방법에 대해 배웁니다.

고객이 얻는 혜택

  • 협업 로봇 작업장의 안전성을 구현하여 작업 프로세스의 효율 향상.
  • 관련 규격을 프로젝트에 이용하는 방법 학습.
  • 로봇 시스템 위험성 평가의 일부로 준수해야 하는 절차에 대한 지식 학습.

판교 본사 교육장

주문 번호 1T000083
기간 TBD
최대 대표 수
가격 TBD
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Pilz Korea "The Spirit of Safety" - Seoul HQ
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