임의 조작 방지

보호 장치가 임의 조작되면 심각한 사고 또는 기계류 손상이 발생할 수 있으며 이로 인한 법적 및 경제적 위험은 계산하기 어렵습니다. 임의 조작의 원인을 확인하고 이를 피하는 방법에 대해 자세히 알아보십시오.

기계류 안전 장치가 사용자에 의해 임의 조작되는 것은 흔한 일입니다. 이는 이동식 가드와 기계식 고정 가드에 가장 많이 발생합니다.

기계 운영자와 사용자가 기계를 조작하여 동료를 위험에 처하게 하는 데에는 여러 가지 이유가 있습니다. 더 빠른 작업, 편리성, 시간 및 성능에 대한 압박감, 열악한 인체 공학 또는 작동 모드의 단순화 등입니다. 그 결과는 사고로 이어지며 이는 경미한 부상에서 사망에 이르기까지 다양합니다.

자동화 전문가이자 안전 장치 제조업체로서 당사는 사람, 환경, 자산의 보호를 목표로 합니다. 그러나, 이것은 기계류가 의도된 목적에 따라 운영되고 보호 장치가 임의 조작되지 않은 경우에만 가능합니다.

무엇보다도 먼저 임의 조작의 동기를 파악하는 것이 필요합니다. 사용자 친화적이지 않은 기계류가 그러한 동기 중 하나입니다. IFA에서 게시한 평가 제도(Institute for occupational health and safety of German statutory accident insurance)가 임의 조작의 동기를 계산하는 데 필요한 지침으로 사용될 수 있습니다. 이는 잠재적인 약점 및 그러한 약점을 해결하기 위한 방법을 체계적으로 보여줍니다.

 임의 조작 동기를 파악하기 위한 평가 제도

일반적으로 보호 컨셉은 기계 개발과 동시에 규정하는 것이 좋습니다. 이는 다음을 포함합니다.

• 요구사항 매뉴얼에서 필요 조건 규정
• 보호 컨셉 및 기계 기능을 병렬로 개발
• 임의 조작에 대한 동기 확립
• 보호 개념 최적화
• 임의 조작에 대한 동기 감소의 효과 검토

기계 설계의 기획 단계에서 모든 기계의 작동 모드 확립 및 적절한 보호 개념 개발. 요청된 변경사항은 초기 단계에서는 힘들이지 않고 수용할 수 있습니다.

기계류가 이미 유통되고 있는 경우, 상황 설명서를 작성하고 정기적으로 원인을 분석해야 합니다. 판매 및 유지보수 담당자는 임의 조작의 동기가 있는지, 또는 안전 장치가 이미 실제로 임의 조작되었는지를 평가할 수 있습니다.

임의 조작이 확인된 경우, 이에 대한 동기를 먼저 파악하고 안전 컨셉을 개선해야 합니다. 동일한 기능을 수행하는 안전 장치로 교환하면 됩니다(예: 필요하다면 안전 게이트를 라이트 그리드로 교체). 통합 안전 기능이 있는 드라이브 컨트롤러도 설치할 수 있습니다.

기계 운전자와 기계 제조업체 모두 안전 장치 임의 조작을 방지해야 합니다. 시스템 수명 주기 전체에 대해 책임 및 법적 책임을 규제하는 법이 있습니다.

유럽에서는 안전 장치 임의 조작을 명시적으로 금지하고 이를 법에 따라 처벌 가능하도록 규정하고 있습니다. 제조업체는 생산 오류 및 제조상의 결함, 지시 오류에 대해 법적 책임이 있습니다. 또한 작업자는 잠재적인 신체 상해에 대해 법적 책임을 집니다.

플랜트 및 기계류에 대한 안전 장치 임의 조작을 방지하는 방법에 대해 조언해 드리겠습니다. 당사의 서비스는 위험성 평가에서부터 적합성 선언에 이르기까지 다양합니다.

자세한 정보:

기계류 안전 서비스 종류

EN ISO 14119에서는 가드와 연결된 인터라킹 장치에 대한 규범적 기본 원칙에 대해 설명합니다. 이 규격은 금지되었지만 아직도 빈번히 사용되고 있는 안전 가드와 그 인터라킹 장치의 무력화를 방지하도록 설계된 조치에 대한 내용도 다룹니다. 가드 락킹이 있든 없든, 적절한 인터라킹 장치를 선택할 때는 기계 수명 주기의 모든 단계를 고려해야 합니다(EN ISO 12100에 따라). 자동 모드, 셋업 모드, 대체 작동 모드 중 어떤 상태에서든 모든 보호 수단에 대한 임의 조작을 방지해야 합니다. 업데이트된 포스터에는 임의 조작을 방지하는 방법에 대한 정보가 포함되어 있습니다. 알아야 하는 모든 사항이 명료한 형식으로 제시되어 있습니다.

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