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오스트필데른, 2015. 10. 1.

새로운 생산 현장으로 미래의 성장을 위한 토대를 마련한 Pilz - 모범적인 제조 현장 모델

Dirk Sonder, 생산 담당 수석부사장, Pilz GmbH & Co. KG Peter Pilz 생산 물류 센터를 새롭게 설립하면서 Pilz는 오스트필데른 본사에 생산 면적만 확장한 것이 아닙니다. 탄력적이고 생산 중심적인 공간 설계, 에너지 효율, 집약적인 공정 설계와 작업 환경을 비롯하여 명확한 Industrie 4.0 포커스를 통해 향후 회사의 발전을 위한 토대를 구축했습니다.

Peter Pilz 생산 물류 센터를 새롭게 설립하면서 Pilz는 오스트필데른 본사에 생산 면적만 확장한 것이 아닙니다. 탄력적이고 생산 중심적인 공간 설계, 에너지 효율, 집약적인 공정 설계와 작업 환경을 비롯하여 명확한 Industrie 4.0 포커스를 통해 향후 회사의 발전을 위한 토대를 구축했습니다.

새 Peter Pilz 생산 물류 센터는 이제 Pilz 제조 위치들로 이루어진 전 세계 네트워크의 일부가 되었습니다. Pilz는 본사를 비롯하여 프랑스의 베츠도르프와 중국의 진탄(2015년 여름부터)에도 생산 설비를 구축했습니다. 모든 제조 위치에서 동일한 생산 표준과 공정 및 동일한 기계류가 사용됩니다. 따라서 일관적으로 높은 제품 품질이 보장되며 고객과의 국제적 협력뿐 아니라 내부적으로도 협조할 수 있는 기반을 마련했습니다.

오스트필데른의 새 생산 물류 센터는 Industrie 4.0 표준의 PSS 4000 자동화 시스템용 PLC 제어 시스템, 안전한 3D 카메라 시스템 SafetyEYE와 같은 센서, Pilz 모션 제어 안전 드라이브 기술용 장비 등을 포함한 새롭고 더욱 복잡한 제품을 만드는 것으로 정평이 나 있습니다. 생산 라인과의 통신 및 공간적 근접성을 모두 한정시키고 생산 공정을 가속화하기 위해, 제품 유입 및 배송 부서를 비롯하여 생산 기술, 정보 기술, 품질 관리, 구매와 같은 모든 생산 관련 부서를 포함한 생산 사업부를 여기에 배치했습니다. 새 건물에는 교육 워크숍 및 노동위원회도 들어와 있습니다.

통합, 에너지 효율, 생산 중심
2014년 4월 28에 건설이 시작된 생산 물류 센터는 16개월 후에 완공되었습니다. 총 프로젝트 비용은 2,000만 유로입니다. 생산 면적 6,900 m2, 사무 공간 면적 4,000 m2인 이 건물은 390명의 직원에게 넓은 공간을 제공합니다. 매일 평균 2,200대의 릴레이, 제어 시스템, 센서 그리고 드라이브 기술 제품이 여기서 생산됩니다.
새 생산 물류 센터는 Pilz의 성장 계획에 맞춰 에너지 효율, 물류 절차, 소음 방지 등에 대한 최신 표준에 따라 건설되었습니다. 이것은 에너지 효율, 간결한 원칙을 토대로 한 제조 공정, 작업장 인체공학 간의 균형을 유지합니다.

이 가족 기업은 회사 내 다른 부서들과의 근접성을 유지하고 믿을 수 있는 지역 파트너로 남기 위해 오스트필데른 본사를 확장하기로 결정했습니다. 계획 과정에서는 오스트필데른 지방자치 기관을 비롯하여 "쉬바르체 브라이테" 산업공단에 입주한 회사 및 주민들과의 긴밀한 상담 및 깊이 있는 정보 교환이 이루어졌습니다. 지역 거주자들에게 소음 발생을 최소화하기 위해 거주 지역에서 최대한 멀리 떨어진 곳에 시설을 배치했습니다. 결과적으로 배송 차량의 접근로는 건물 뒤쪽에 위치하게 되었습니다.

계획 과정을 시작할 때부터 직원들도 생산 공장 및 사무실의 설계에 참여했습니다. 생산 구역의 작업 환경은 생산기술 부서 및 생산 근로자 간의 업무 협조가 이루어지는 작업장이 되도록 최적화함으로써 효율적이고 인체공학적인 생산공정이 되도록 했습니다. 사무실의 경우에도 공조 장치가 있는 방, 소음기가 포함된 독창적인 음향 콘셉트를 비롯한 투명 룸 디바이더와 바닥 난방장치가 쾌적한 업무 환경을 제공합니다.

에너지 효율은 새 건물의 핵심입니다. 가장 엄격한 생태적 표준을 토대로 새로운 에너지 개념을 도출했습니다. 새 Peter Pilz 생산 물류 센터에서는 지표면에 근접한 지열 에너지 - 즉 지구에서 나오는 열 - 을 사용하여 건물을 난방합니다. 이것은 기존의 가스 점화식 난방 시스템에 비해 이산화탄소를 연간 150톤 이상 줄일 수 있습니다. 지열 및 고도로 효과적인 건물 절연장치를 사용하여 에너지 소비를 줄이며, 독창적인 열 회수 시스템이 에너지 소비를 더욱 더 줄입니다.

생태적 표준을 능가하는 이 가족 기업은 생산 기술에 있어서도 야심 찬 목표를 갖고 있습니다. 즉, 전체 생산 설비를 단일 층에 배치함으로써 물류를 최적화하는 것입니다.
여러 계획 단계를 거친 끝에 지지대가 거의 없는 홀을 만들 수 있었습니다. 엔지니어링에 있어서의 구조적 도전에는 지붕 구조물로 사용될 30미터 이상의 콘크리트 들보를 만드는 것이 포함되었습니다. 이 솔루션을 통해 생산 홀의 지지대 수를 48개에서 8개로 줄임에 따라 공간의 유연성을 극대화할 수 있게 되었습니다. 결과적으로 탄생한 "융통성 있는 공장"은 변화하는 요구사항에 맞추어 신속히 변경할 수 있습니다. 동쪽과 남쪽으로 길게 뻗은 복도에서는 모든 방문객이 생산 작업에 아무런 방해가 되지 않으면서 전체 생산 구역을 편하게 조망할 수 있습니다.

생산 기술 부서가 생산 구역에 근접해 있는 점 그리고 제품 유입/유출 부서의 공간/인프라 공유 역시 생산 유닛 간의 협조를 최적화합니다.

직원과 고객의 요구에 집중
처음부터 직원과 외부 전문가들이 참여한 워크숍에서 개발된 생산 설비 배치는 간결한 원칙을 따르고 있으며 점증하는 시장 요구사항을 반영하고 있습니다. 개별 생산 유닛을 말발굽 패턴으로 정렬함으로써 상품과 정보의 흐름을 가속화할 뿐만 아니라 가공 시간을 단축하여 고객의 손에 도달할 때까지의 전체 배송망이 간결해집니다. 생산 구역을 "빨리 판매되는 제품"과 "특수한 제품"으로 구분함으로써 생산 공정을 더욱 가속화합니다.

Pilz는 내부에서의 제품 개발 및 생산에 크게 중요성을 부여하고 있으므로 논리적으로 제품 프로토타입을 그 자리에서 충분히 테스트할 수 있습니다. PT 플랜트라고도 하는 "공장 내 공장"이 있어 생산 준비가 될 때까지 여러 번의 테스트를 거칠 수 있습니다. 이로써 모든 기계가공 및 공정을 소규모로 반복할 수 있어 대량생산 공정을 전혀 방해하지 않습니다. 모든 생산 현상의 새로운 생산 공정이 여기에서 테스트되며, 기존의 공정은 최적화됩니다.

개별 고객 요구사항에 유연하게 응답하기 위해 시스템 조립용 건물에 추가 공간을 마련했습니다. 그곳에서는 PSS 4000과 같은 시스템을 완전히 조립할 뿐만 아니라 프로그래밍도 이루어지며, 고객이 즉시 사용할 수 있도록 인도할 수도 있습니다. 이는 자동화 분야에서의 풀 서비스 제공업체가 되겠다는 Pilz의 야망을 강조하는 것입니다. 결과적으로 직원에게 요구되는 바도 계속해서 변화되고 업그레이드됩니다. 향후에는 시스템 조립 외에 완제품 마감 및 프로그래밍까지 포함될 것입니다.

Industrie 4.0 생산 중
IT를 생산에 도입하여 기계와 인프라 간의 통합을 늘리면서 Pilz는 자체 생산 사업에서 기술 리더로서의 프로필도 강조하고 있습니다. Industry 4.0을 가속화하기 위해서 지능적 생산에 필요한 인프라가 만들어졌고 Industry 4.0의 요소들이 신속히 구현되었습니다. 내부적으로 개발된 지능적인 공작물 컨베이어는 이미 사용 중입니다. 이것은 회로기판 조립 및 솔더링 공정을 가속화 및 간소화합니다. 공작물 캐리어는 내장된 RFID 칩 덕분에 자동으로 솔더링 공정에서 조립 유닛으로 넘어갑니다.

Pilz의 생산 공정은 업 스트림/다운 스트림 공정 및 절차에 통합되어 있습니다. 예를 들어 Pilz 웹사이트의 웹 숍에서 이루어지는 주문은 자동으로 직접 SAP에 등록되며, 거기서 직접 생산 계획 부서로 전송됩니다. 따라서 미디어 변경 또는 인터페이스 문제로 인한 지연이나 오류가 없습니다.

앞으로 몇 개월 안에 Pilz는 연속해서 지능적 생산 방식을 도입할 것입니다. 기계 데이터가 정교하게 수집된 후 생산 제어를 위해 처리될 것입니다. 이 데이터를 평가하여 기계 상태 변화 및 마모 수준에 대한 중요한 정보를 산출하게 됩니다. 이에 따라 예방 유지 보수를 실시할 수 있습니다. 예방 유지 보수를 통해 오작동 및 생산 중단을 없앨 수 있습니다. 최신 버전의 작업 문서를 Pilz 클라우드에 저장하는 것도 2016년이면 실현 가능해질 것입니다. 그렇게 되면 모든 데이터와 문서를 항상 최신 형태로 실시간 이용할 수 있게 되며, 생산 현장 어디에서든 모바일 장치를 통해 접근할 수 있습니다.

Pilz는 완전히 통합된 생산 설비의 IT 보안 문제를 인지하고 있습니다. 그래서 Pilz는 모든 데이터 트래픽을 모니터링하기 위한 포괄적인 보안 인프라에 투자하고 있는 것입니다. 그 방법 중에는 최신 표준을 반영한 별도의 컴퓨터 센터가 포함됩니다. 프로토콜 및 기타 모든 데이터를 영구적으로 분석함으로써 변칙을 조기에 잡아낼 수 있습니다. 뿐만 아니라 생산 구역마다 다른 방화벽 시스템을 설치하여 구역별로 필요한 보안 레벨을 정할 수 있습니다. 가동 정지 및 안전 위험이 방지되며, 노하우는 보호됩니다.

“Pilz Think Tank 4.0”
Industry 4.0의 중심 축이 되는 정보 기술 부서와 생산 기술 부서 간의 협조는 Pilz가 우선 순위를 두는 또 다른 부분입니다. 특별히 만들어진 “Pilz Think Tank 4.0”은 생산 부서와 IT 부서 직원들을 결합시키고 이들에게 필요한 리소스를 제공하여 Industrie 4.0을 위한 공동 프로젝트를 계획하고 시행하도록 합니다. Pilz는 연구동맹 및 SmartFactory KL 연구 플랫폼에 관여할 뿐만 아니라 새로운 생산 물류 센터를 통해 Industrie 4.0에서 Pilz가 수행하는 역할을 강조하고 있습니다. Industry 4.0은 Pilz의 미래를 위한 프로젝트에 그치지 않고 이미 생산 공정에서 실현되고 있습니다.


새 건물에 대한 정보
명칭: Peter Pilz 생산 물류 센터
위치: 오스트필데른
규모: 13,500 m2 (생산 구역 6,900 m2, 사무 공간 4,000 m2, 보조 공간 및 확장 공간 2,600 m2)
건축 기간: 16개월
건축비: 2000만 유로
수용 부서: 생산, 생산 기술, 정보 기술, 품질 관리, 구매 및 교육 워크숍, 근로위원회
직원 수: 390 (전체 근무 시)


건물에 대한 관심 지점:
- 지열 에너지를 이용한 친환경 에너지 개념, 고효율 건물 절연 시스템, 독창적인 열 회수 시스템
- 지지대가 거의 없는 개방형 홀 설계로 탄력적인 생산 설비 배치
- 생산 홀과 사무실의 인체공학적 업무 환경
- 개별 생산 유닛을 말발굽 모양으로 정렬하여 제품과 정보의 흐름을 가속화
- Industrie 4.0에 맞게 최적화: 업 스트림/다운 스트림 공정에 통합된 지능적 공작물 캐리어, Pilz Think Tank 4.0
­ 새로운 생산 공정을 테스트하고 기존 공정을 최적화하기 위한 "공장 내 공장(PT 플랜트)
 

연락처

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회사 및 기술 홍보
독일
전화: +49 711 3409-158
이메일: m.kurth@pilz.de

Sabine Karrer
기술 홍보
독일
전화: +49 711 3409-7009
이메일: s.skaletz-karrer@pilz.de


Stephan Marban
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이메일: s.marban@pilz.at


Manuela Bernasconi
언론 담당
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전화: +41 62 88979-33
이메일: m.bernasconi@pilz.ch
 

Dirk Sonder, 생산 담당 수석부사장, Pilz GmbH & Co. KG

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