Muting dynamique pour plus de productivité
La variante productive du système de caméras de protection PSENvip 2 offre, en tant que solution complète associée au Fast Analysis Unit (FAU P) dans le système d’automatismes PSS 4000, l’adaptation dynamique du champ de protection. La vitesse de l’outil supérieur est ainsi adaptée en continu et n’est réduite au niveau le plus bas qu’à partir de la zone de protection. Cela permet de concrétiser des augmentations de productivité pouvant atteindre 50 %.
Avec le bloc fonctions certifié intégré pour la variante productive, des informations telles que la classe d’outil, le point final de muting ou les modes du champ de protection sont communiquées au PSENvip et les fonctions de sécurité telles que la position, la vitesse, la rampe de freinage, les courses de freinage et le champ de protection sont surveillées. Les travaux de programmation manuelle sont fortement réduits et la mise en service de l’application s’effectue rapidement et en toute sécurité.
Plier en toute sécurité avec des outils de grande taille
Il existe également des outils utilisés sur des presses plieuses, qui, en raison de leur taille, ne peuvent pas être sécurisés à l’aide d’une solution traditionnelle. Selon la norme EN 12622, chaque ligne de pliage doit néanmoins être sécurisée avec un champ de protection situé à au moins 15 mm de l’opérateur. La condition préalable permettant de satisfaire au modèle normatif est que l’outil se situe en plein dans le champ visuel du système de protection. Les système de caméras de protection PSENvip permettent de remédier à cette situation.
Avec la fonction Outils spéciaux certifiée par le TÜV Süd, il existe désormais une classification des différentes tailles d’outils pour les systèmes de protection PSENvip. La protection conforme aux normes a lieu dans la classe d’outil 1. L’image de la caméra des classes d’outils 2 et 3 ne peut détecter que partiellement l’outil en raison de sa taille.
Les systèmes de caméras de protection PSENvip peuvent également surveiller de grandes formes d’outils en toute sécurité : en plaçant en hauteur le point de commutation ou en modifiant la vitesse de descente de la tôle. Ils contrôlent le contour de l’outil et classifient ce dernier dans la classe d’outil 1, 2 ou 3. La classe déterminée est communiquée au système de commande, qui accorde ensuite les validations des outils des classes 2 et 3. Les points de commutation définis par l’analyse des phénomènes dangereux sont également surveillés.
Important pour vous en tant que client : Si le paramétrage du PSENvip (variante de base et productive avec le PSS 4000) est correct et sans erreur technique du point de vue de la sécurité, il n’y a pas de modification essentielle selon la législation sur les appareils et sur la sécurité des produits – les frais de certification sont limités.
Vous trouverez plus d’informations dans l’article du lexique « Modification fondamentale ».