Sécurité fonctionnelle

La sécurité fonctionnelle vise toujours à protéger les personnes et les machines contre tout danger. En Europe, les normes applicables en matière de sécurité fonctionnelle dans le domaine de la construction de machines sont répertoriées dans la directive Machines. Téléchargez notre poster sur la « sécurité fonctionnelle » et découvrez en un coup d’œil le processus d’appréciation du risque et de réduction du risque selon l’EN ISO 12100. À partir de cette norme nommée « A », vous pouvez appliquer deux normes importantes

• EN ISO 13849-1 : applicable aux systèmes électriques, électroniques, électroniques programmables, hydrauliques, pneumatiques, mécaniques
• EN/CEI 62061 : applicable aux systèmes électriques, électroniques, électroniques programmables

Les critères importants pour la fiabilité des fonctions liées à la sécurité sont le niveau d'intégrité de sécurité (SIL) et le niveau de performance (PL).

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Un groupe de travail – avec la participation de Pilz et de l’IFA (Institut professionnel pour la protection du travail) – au sein de la ZVEI (Fédération de l’industrie électrotechnique et électronique) a rédigé un livre blanc décrivant les principes de base des appareils et systèmes à tolérance d’erreurs dans la sécurité fonctionnelle des machines et installations. Le livre blanc est disponible en téléchargement gratuit.

Téléchargement gratuit

Il s’adresse en premier lieu aux constructeurs de machines et aux intégrateurs de systèmes qui

conçoivent

et mettent en œuvre des fonctions de sécurité et des sous-systèmes pour la commande des machines

. De plus, ces informations peuvent également être utilisées pour la conception d’appareils dédiés à la sécurité et de systèmes dans le développement de produits. La procédure et les exigences à remplir ont été publiées dans un livre blanc par la ZVEI.

Qu’est-ce qu’un système à tolérance d’erreurs ?

Bien qu’une défaillance potentiellement dangereuse ait été détectée, des systèmes tolérants aux erreurs peuvent permettre la poursuite du fonctionnement. Dans le cas d’un système à tolérance d’erreurs, une analyse des erreurs est nécessaire en plus de leur détection. Cette analyse peut être utilisée pour décider si l’erreur détectée peut être tolérée ou s’il s’agit d’une erreur grave. Dans ce dernier cas, un arrêt immédiat (coupure) est indispensable.

Une telle analyse des erreurs n’est pas courante dans les « systèmes classiques d’automatisation industrielle » employés dans les mises en œuvre actuelles. Toutefois, la tolérance d’erreurs n’est pas possible sans une analyse des erreurs. Il s’ensuit qu’une décision sur la réaction échelonnée aux erreurs n’est possible que dans des appareils ou des systèmes ayant la conception appropriée. Le développeur ainsi que l’utilisateur d’un appareil ou d’un système tolérant aux erreurs doivent par ailleurs déterminer la durée de la période Δtdeg pour la poursuite du fonctionnement (en état dégradé). D’autre part, d’autres mesures de réduction du risque devront éventuellement être précisées, et seront ensuite intégrées dans les informations destinées aux utilisateurs. Dans la pratique, cela peut être utilisé, par exemple, pour terminer une étape de traitement.