Capteurs optiques

• Solution certifiée par le TÜV pour PL d / cat. 3 selon l’EN ISO 13849-1 ou SIL 2 selon la CEI 62061 : gain de temps et réduction des coûts grâce à une solution certifiée
• Sécurité accrue pour le personnel : risque d’accident réduit grâce à l’utilisation de systèmes de contrôle-commande associés à des capteurs optiques
• Réduction des coûts grâce à l’utilisation de capteurs optiques : aucun dispositif mécanique onéreux
• Intégration simple dans des applications existantes et mise en conformité possible grâce à l’utilisation d’un kit de composants défini avec descriptif correspondant de la solution
• Fiabilité élevée lors de la détection de différents matériaux d’emballage et de conditionnement, tels que les objets ultranoirs, brillants ou réfléchissants
• Montage flexible des capteurs, latéralement ou au-dessus du chargeur de cartons

• Micro automate configurable de sécurité PNOZmulti 2 – tous les appareils de base de la gamme de produits PNOZmulti 2 sont utilisables – OU
• les relais de sécurité avec le Type code myPNOZ.91.CKA360AB000XB700 ET
• 2 capteurs optiques O300.GP.2-11246332 par chargeur de cartons
• Temps d’appel court des capteurs
• Faisceaux à points
• Marquage de l’arrière-plan
• Distance de détection 30 à 100 mm
• Connecteur M8 à 4 broches

Solution avec micro automates configurables de sécurité PNOZmulti 2 + deux capteurs optiques par dispositif d’alimentation

Solution avec relais de sécurité modulaires myPNOZ + deux capteurs optiques par dispositif d’alimentation

Avec la solution de Pilz certifiée par le TÜV SÜD pour PL d / SIL 2 composée des micro automates configurables PNOZmulti 2 ou du relais de sécurité myPNOZ associés à deux capteurs optiques, vous augmentez la sécurité et la productivité de vos machines d’emballage et de conditionnement !

Elle peut notamment être utilisée dans la zone du chargement de cartons des formeuses de cartons. Dans la machine, des boîtes en carton sont formées à partir de carton plié. Le carton est alimenté par un chargeur. Les pièces mobiles de la machine présentent un risque de blessure en cas d’accès par l’utilisateur à l’ouverture vide du chargement des matières premières de la machine. Le carton fait généralement office de protecteur mobile. Tant qu’il y a suffisamment de cartons dans le chargeur, l’ouverture est recouverte par les cartons et il est impossible d’accéder à la zone dangereuse lorsque la machine est en marche.

La solution doit éviter qu’un utilisateur accède à la machine via l’ouverture vide du chargement des matières premières et se blesse.

Tant qu’il y a suffisamment de cartons dans le chargeur, il est impossible d’accéder à la zone dangereuse et de se blesser pendant que la machine est en marche.

S’il reste moins de cartons dans le chargeur que le nombre minimal défini, les sorties du système de commande de sécurité éteignent la machine.

L’ouverture du chargement de cartons doit être surveillée. Les capteurs optiques déterminent s’il y a suffisamment de matériaux d’emballage et de conditionnement dans le chargeur. Si le nombre effectif de cartons dans le chargeur est inférieur ou égal au nombre défini, les sorties du système de commande de sécurité éteignent la machine. Celle-ci reste alors à l’arrêt jusqu’à ce qu’il y ait de nouveau suffisamment de cartons dans le chargeur et que la production puisse reprendre.

Deux capteurs optiques sont nécessaires par dispositif d’alimentation. Ceux-ci peuvent être montés latéralement ou au-dessus du chargeur de cartons.

Vous trouverez ici toutes les informations concernant la protection des machines d’emballage et de conditionnement :

Téléchargement du descriptif de la solution

Automatisation pour machines d’emballage et de conditionnement