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EN ISO 13849-1: Nivel de prestaciones (PL)

Cuanto mayor es el riesgo, más exigentes son los requisitos de los sistemas de control. La situación de peligro se clasifica en cinco niveles, denominados niveles de prestaciones (PL), de PL "a" (baja) a PL "e" (alta). El PL requerido se determina y asigna en el marco de la evaluación del riesgo según EN ISO 12100 y EN ISO 13849-1.

EN ISO 13849-1/-2: Seguridad de las máquinas: Partes de los sistemas de mando relativas a la seguridad

La EN ISO 13849-1 sucede a la EN 954-1 como norma principal para el diseño de sistemas de mando relativos a la seguridad para las máquinas.

La EN ISO 13849-1:2008 se publicó en el Diario Oficial de la UE como norma armonizada relativa a la Directiva de Máquinas 2006/42/CE. Por consiguiente, tiene aplicación la "presunción de conformidad".

La EN ISO 13849-1 está actualmente en fase de revisión; la versión revisada se publicará previsiblemente como nueva EN ISO 13849-1 a principios de 2016 y se armonizará según la 2006/42/CE para la aplicación oficial.

 

Nivel de prestaciones

A diferencia del enfoque determinístico de la anterior norma EN 954-1, la EN ISO 13849-1 se basa en un enfoque probabilístico (que tiene en cuenta la probabilidad) para evaluar los sistemas de mando relativos a la seguridad.

Además de sistemas eléctricos, electrónicos y electrónicos programables, en la norma se describen también tecnologías de control, transmisiones hidráulicas.

Las categorías acreditadas de la EN 954-1 se han conservado, añadiéndose una evaluación cuantitativa y mediante procedimientos de cálculo estadísticos de las características relativas a la seguridad. Sobre la base de las categorías se determina el correspondiente nivel de prestaciones, que se describe mediante los parámetros característicos siguientes:

  • categoría (requisito estructural)
  • tiempo medio hasta un fallo peligroso (MTTFd)
  • cobertura del diagnóstico (DC) y
  • fallo de causa común (CCF)

 

EN ISO 13849-2 Seguridad de las máquinas: Partes de sistemas de mando relativas a la seguridad

Para el tema "Validación" prevalece actualmente la norma EN ISO 13849-2:2012. Esta norma se publicó en el Diario Oficial de la UE como norma armonizada relativa a la Directiva de Máquinas 2006/42/CE. Por consiguiente, tiene aplicación la "presunción de conformidad".

Por validación se entiende una verificación valorada, incluido el análisis y las pruebas, de las funciones de seguridad y categorías de las partes de sistemas de mando relativas a la seguridad.

 

Aplicabilidad EN 954-1

La EN 954-1 ha perdido básicamente la presunción de conformidad según la Directiva de Máquinas 2006/42/CE el 31.12.2011 y, en consecuencia, no puede continuar aplicándose en procedimientos de evaluación de la conformidad conforme a la 2006/42/CE.

Excepción: La autorización de aplicación se mantiene en normas de productos específicas para determinados tipo de máquinas (p. ej., máquinas-herramienta) en dos supuestos:


1) la EN 954-1 ha de citarse con fecha de publicación como normas para consulta de la norma C

  • EN 954-1:1996
    Ejemplo: EN 12417:2001 + A2:2009 Máquinas-herramienta. Seguridad: Centros de mecanizado

2) EN 954-1 y EN ISO 13849-1 se citan paralelamente con fecha de publicación como normas para consulta

  • EN 954-1:1996 y EN ISO 13849-1:2006
    Ejemplo: EN ISO 23125:2015 Máquinas-herramienta. Seguridad: Tornos

Seis pasos para cruzar la meta

Con la introducción de la EN ISO 13849-1 se establecen nuevos requisitos de procedimiento también para el diseño de las máquinas. La configuración de las partes de los sistemas de mando relativas a la seguridad es un proceso iterativo que se desarrolla en varios pasos.

Paso 1: Definición de los requisitos para las funciones de seguridad

Este es el paso más importante. En primer lugar hay que definir las características requeridas de las funciones de seguridad. Un dispositivo de puerta protectora de una máquina debe desconectar los movimientos peligrosos, por ejemplo, al abrir la puerta protectora. Mientras la puerta protectora esté abierta no puede ser posible que se ponga de nuevo en marcha.

Paso 2: Determinación del nivel de prestaciones requerido (PL)

Cuanto mayor es el riesgo, más exigentes son los requisitos del sistema de control. La aportación de la fiabilidad y la estructura puede variar según la tecnología utilizada. La gravedad de una situación peligrosa se clasifica en cinco niveles que van de "a" a "e". Con "a", la aportación de la función de control a la reducción del riesgo es baja, con PL "e", es alta. A partir del gráfico de riesgos se determina el nivel de prestaciones requerido (PL r) para la función de seguridad anterior.

Gravedad de la lesión (S)
S1 = lesión leve (normalmente reversible)
S2 = lesión grave (normalmente irreversible) incluyendo la muerte

Frecuencia o tiempo de exposición al peligro (F)
F1 = raro a bastante frecuente o tiempo de exposición corto
F2 = frecuente a continuo o tiempo de exposición largo

Posibilidades de evitar el peligro (P)
P1 = posible bajo determinadas circunstancias
P2 = apenas posible

Paso 3: Configuración y realización técnica de las funciones de seguridad

La función de seguridad descrita en el paso 1 "Enclavamiento de puerta protectora" se realiza mediante un control. Para el enclavamiento de la puerta protectora se utiliza un interruptor de aproximación encriptado, como PSENcode. Esto permite conectar en serie varias puertas protectoras sin que se vea mermada la efectividad de las funciones de supervisión. El encriptado proporciona, además, una protección eficiente contra manipulación. La evaluación correspondiente de los sensores tiene lugar mediante un sistema de seguridad multifuncional, como PNOZmulti. El accionamiento se desconecta mediante dos contactores con contactos de guía forzosa.

Paso 4: Determinación del nivel de prestaciones y análisis cuantitativo

La función de seguridad se descompone en las partes sensor, lógica y accionador para determinar el nivel de prestaciones obtenido. Cada uno de estos subsistemas contribuye con su parte a la función de seguridad. Para los componentes Pilz se dispone de todos los valores característicos requeridos. Pilz proporciona una cómoda herramienta de cálculo (PAScal) para esta tarea.

Paso 5: Verificación

En este paso se comprueba en qué medida el nivel de prestaciones obtenido satisface el nivel de prestaciones requerido. El PL obtenido ha de ser igual o mayor que el PL r requerido en virtud de la evaluación del riesgo. Esto significa "luz verde" para el diseño de la máquina.

Paso 6: Validación

Además de los requisitos puramente cualitativos para el diseño de los sistemas de seguridad, es importante también evitar los fallos sistemáticos. Esto se realiza en la validación.

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