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Ostfildern, 1 oct. 2015

Con sus nuevos centros de producción, Pilz sienta las bases para continuar el crecimiento: fabricación modélica en un país modélico

Dirk Sonder, Senior Vice President Production Pilz GmbH & Co. KG Con el nuevo centro de producción y logística Peter Pilz no solo se amplía la superficie de producción de la sede central en Ostfildern: un diseño de nave flexible y orientado a la producción, eficiencia energética, la integración de los procesos y del entorno de trabajo y una orientación específica en Industrie 4.0 sientan las bases para el futuro crecimiento de la empresa.

Con el nuevo centro de producción y logística Peter Pilz no solo se amplía la superficie de producción de la sede central en Ostfildern: un diseño de nave flexible y orientado a la producción, eficiencia energética, la integración de los procesos y del entorno de trabajo y una orientación específica en Industrie 4.0 sientan las bases para el futuro crecimiento de la empresa.

El nuevo centro de producción y logística Peter Pilz forma parte del grupo de centros de producción internacionales de Pilz. Además de en la sede central, Pilz produce en la localidad francesa de Betschdorf y, desde verano de 2015, también en la provincia china de Jintan. En todos los centros de producción se utilizan los mismos estándares y procesos de fabricación y la misma maquinaria. Esto asegura la alta calidad de los productos y facilita la colaboración internacional interna y con los clientes.

En el nuevo centro de producción y logístico de Ostfildern se fabricarán sobre todo productos nuevos y más complejos, como los controles PLC para el sistema de automatización PSS 4000 compatible con Industrie 4.0, sensores como el sistema de cámaras 3D seguro SafetyEYE o dispositivos para la tecnología de accionamiento segura Pilz Motion Control. A fin de reducir al máximo las distancias de comunicación dentro y fuera del entorno de fabricación y agilizar el proceso de producción, el centro aglutina la Fabricación, la Entrada de mercancías y Expedición y todos los departamentos relacionados con la producción, como Ingeniería de producción, Tecnologías de la información, Gestión de calidad y Compras. En el nuevo edificio tiene cabida además un taller de formación y el comité de empresa de Pilz.

Incluyente, energéticamente eficiente y orientado en la fabricación
La construcción del centro de producción y logístico finalizó a los 16 meses de la fecha de colocación de la primera piedra, el 28 de abril de 2014. Los costes se situaron en aproximadamente 20 millones de euros. Con 6900 m2 de superficie de fabricación y aproximadamente 4000 m2 de oficinas, el edificio tiene capacidad suficiente para 390 trabajadores. Cada día se producen por término medio aproximadamente 2200 dispositivos de conmutación, controles, sensores y productos de ingeniería de accionamiento.
El nuevo centro se construyó con la mirada puesta en el crecimiento previsto por Pilz teniendo en cuenta los últimos estándares de eficiencia energética, procesos logísticos e insonorización. En él se concilia la eficiencia energética, procesos de fabricación modernos según los principios de Lean y la ergonomía del puesto de trabajo.

La empresa familiar ha apostado conscientemente por una ampliación del emplazamiento de Ostfildern por una parte, para mantener la proximidad física con los restantes departamentos de la empresa y por otra, para seguir siendo un socio de confianza dentro de la región. La planificación se coordinó estrechamente con la población de Ostfildern y con los residentes y las empresas de la zona industrial "Schwarze Breite", con quienes se mantuvo además un continuo intercambio de información. A fin de minimizar el impacto acústico para los residentes se guardó la máxima distancia posible respecto a la zona residencial. Las vías de acceso y salida de los vehículos de transporte de mercancías se situaron en la parte trasera del edificio.

La configuración de la parte de fabricación y de las oficinas se consultó también con el personal antes de iniciar la fase de planificación. El entorno de trabajo del área de fabricación se optimizó junto con el departamento de ingeniería de producción y el personal de fabricación en talleres interdisciplinarios con el fin de diseñar procesos de producción eficientes y ergonómicos. Las oficinas disponen de salas climatizadas, un sofisticado concepto acústico basado en elementos insonorizantes, divisorias transparentes y calefacción de suelo para proporcionar un clima de trabajo agradable.

Todo gira en torno a la eficiencia energética en el nuevo edificio: el nuevo concepto energético se diseñó aplicando los estándares ecológicos más exigentes. En el nuevo centro de producción y logístico Peter Pilz se utiliza geotermia, es decir, calor geotérmico, para la calefacción del edificio. En comparación con una calefacción de gas convencional se ahorran por lo menos 150 toneladas de CO2 al año. La explotación de la geotermia y el aislamiento eficaz del edificio garantizan un consumo energético bajo; un sofisticado sistema de recuperación de calor reduce más aun el consumo.

Más allá del cumplimiento de estándares ecológicos, la empresa familiar se ha marcado metas elevadas también lo que respecta a la tecnología de fabricación: la distribución de la producción completa en un solo nivel ayuda a optimizar el flujo de productos.
En diferentes variantes de planificación se consiguió diseñar una nave prácticamente sin pilares. Los desafíos desde el punto de vista de la estática fueron, entre otros, desarrollar vigas delta prefabricadas de más de 30 metros de envergadura para la cubierta. La consiguiente reducción de 48 a 8 pilares en la nave de producción confiere máxima flexibilidad al espacio. El resultado es una "fábrica transformable" que permite reaccionar rápidamente a cambios de condiciones y requisitos. Una galería perimétrica en la cara oeste y sur ofrece a los visitantes una excelente perspectiva del área de producción completa y evita interrupciones durante la producción.

La estrecha conexión física de la ingeniería de producción con la fabricación y el uso compartido de las superficies e infraestructuras para la entrada y salida de mercancías optimizan la interacción entre las unidades de producción.

Orientación en las necesidades de trabajadores y clientes
El diseño de fabricación fue desarrollado conjuntamente por el personal y especialistas externos desde el principio; está basado en los principios de Lean y se orienta en los requisitos cada vez más exigentes del mercado. Además de agilizar el flujo de productos y de información, la distribución de las distintas unidades de producción en forma de U acorta los ciclos de fabricación y, como consecuencia, la cadena de suministro completa hasta llegar al cliente. La separación física de la fabricación en "éxitos de ventas" y productos "exóticos" acelera más si cabe el proceso de producción.

Para Pilz es muy importante desarrollar y fabricar sus productos en sus propias instalaciones y, por coherencia, realiza los ensayos de los prototipos también a nivel local. Para realizar las distintas pruebas y ensayos antes de la fabricación en serie existe una "fábrica dentro de la fábrica", denominada "Planta PT". En ella se reproducen todas las máquinas y procesos a pequeña escala con el objetivo de evitar interrupciones en el proceso de fabricación en serie. Aquí se examinan procesos de producción nuevos y se optimizan los existentes para todos los centros de producción.

El edificio dispone de superficies accesorias para el montaje de sistemas que permitan reaccionar flexiblemente a necesidades específicas de los clientes. En este espacio se montan y programan sistemas completos como, por ejemplo, el sistema de automatización PSS 4000, para poder entregarlos "ready to use" al cliente. Pilz se reafirma de este modo en su reivindicación como proveedor integral de automatización. Como consecuencia, cambiará y se revalorizará el perfil de requisitos de los trabajadores. Las tareas futuras incluirán, además del montaje, la configuración y programación de los sistemas completos.

Industrie 4.0 en la producción
La progresiva conexión en red de maquinaria e infraestructuras de la fabricación mediante el uso de tecnologías TI permite a Pilz trasladar su condición de líder tecnológico también a su propia producción. Con la mirada puesta en Industrie 4.0, se creó la infraestructura necesaria para la producción inteligente y se avanzó en la implementación de elementos de Industrie 4.0. Actualmente se está utilizando ya un transporte de piezas inteligente, desarrollado por la propia empresa, que acelera y simplifica, por ejemplo, la alimentación de placas de circuitos y el proceso de soldado. Los portapiezas llevan un chip RFID que los dirige automáticamente de la estación de soldadura a la unidad de montaje.

La producción de Pilz está conectada con los procesos y secuencias aguas arriba y aguas abajo. Los pedidos realizados en la Web-Shop del sitio web de Pilz quedan registrados automáticamente en SAP y se transfieren directamente a la planificación de fabricación. De este modo se excluyen retrasos o errores por rotura de medios y problemas de interfaces.

A lo largo de los próximos meses, Pilz seguirá implementando paso a paso la producción inteligente: los datos de la maquinaria se recopilan y procesan selectivamente para el control de la fabricación. Su evaluación proporciona información importante sobre cambios de estado y el desgaste de las máquinas y hace posible un mantenimiento preventivo: el "Predictive Maintenance" evita fallos y tiempos de parada. En 2016 se implementará asimismo el almacenamiento de los documentos de trabajo más recientes en la nube "Pilz Cloud". Todos los datos y documentos estarán disponibles en tiempo real y actualizados y podrán consultarse en cualquiera de los terminales móviles de la producción.

Pilz conoce perfectamente los retos que una producción completamente conectada en red supone en términos de IT-Security. Por esta razón, Pilz está invirtiendo en una extensa infraestructura de Security para controlar el tráfico de datos completo. Esto incluye también un centro de cálculo propio diseñado conforme a los últimos estándares. El análisis permanente de todos los datos, también de registros, asegura la detección precoz de anomalías. Para las distintas áreas de fabricación se instalaron además diferentes cortafuegos que permiten definir un nivel de Security específico para cada zona. La meta es evitar fallos y riesgos para la seguridad y proteger el "Know-how".

"Pilz Denkfabrik 4.0"
Otro de los puntos de máxima prioridad para Pilz y fundamental para Industrie 4.0 es la colaboración entre los departamentos de Tecnologías de la información e Ingeniería de producción. En la "Pilz Denkfabrik 4.0" (fábrica de ideas) creada especialmente al efecto, el personal de Producción y TI trabaja con los recursos necesarios para planificar e implementar proyectos conjuntos relativos a Industrie 4.0. Más allá de la participación en la unión de investigación y la plataforma de investigación SmartFactory KL, Pilz reafirma su papel en Industrie 4.0 con el nuevo centro de producción y logística: en Pilz, Industrie 4.0 ha dejado de ser un proyecto pionero para pasar al plano de la producción.


Datos y cifras del nuevo edificio
Nombre: Centro de producción y logística Peter Pilz
Ubicación: Ostfildern
Tamaño: 13 500 m2 (6900 m2 superficie de fabricación, 4000 m2 de oficinas, 2600 m2 de superficie auxiliar y de ampliación)
Tiempo de construcción: 16 meses
Coste de la obra: 20 millones de euros
Departamentos implantados: Producción, Ingeniería de producción, Tecnologías de la información, Gestión de calidad, Compras y Taller de formación, además del Comité de empresa
Personal: 390 (ocupación con instalación completa)


Otros datos de interés sobre el edificio:
- Concepto energético ecológico basado en geotermia, un aislamiento muy eficaz del edificio y un sofisticado sistema de recuperación de calor.
- Configuración de fabricación flexible gracias a un concepto arquitectónico de nave abierta y prácticamente sin pilares.
- Entorno de trabajo ergonómico en la fabricación y las oficinas.
- Distribución de las distintas unidades de producción en forma de U para agilizar el flujo de productos e información.
- Optimizado para Industrie 4.0: portapiezas inteligentes, conexión en red con procesos anteriores y posteriores, "fábrica de ideas" Pilz Denkfabrik 4.0
- "Fábrica dentro de fábrica" (planta PT) para ensayar procesos de producción nuevos y optimizar los existentes
 

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Dirk Sonder, Senior Vice President Production, Pilz GmbH & Co. KG

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