Presse-retrofit

Presse-retrofit får igen sat skub i "gammelt jern"

Den komplette løsning fra Pilz får igen sat skub i "gammelt jern"

"Sammen med Pilz kunne vi hurtigt og uden problemer udføre retrofit af vores presse. Pilz tog sig af hele forløbet og implementerede det optimalt", Markus Kaltenbrunner, vedligeholdelsesansvarlig hos Doka Metallbau.

For at øge maskinernes levetid var det tidligere normalt at fremstille dem overdimensionerede og mere robuste end nødvendigt for at øge deres levetid. I mange virksomheder er dette "gamle jern" stadig i brug, f.eks. hos østrigske Umdasch Group.

Umdasch Group består af to dele, hvor den ene er Doka Group. Denne del fremstiller komponenter til tunneller, udfører jord- og betonarbejde samt opfører bygninger og udfører også af og til Y-ankre, der fremstilles på en excenterpresse fra 1980'erne. Den ca. 30 år gamle excenterpresse var mekanisk i en meget god stand. Elektronikken var derimod forældet, så det var på tide med en retrofit af pressen.

Mange års erfaring med presse-retrofit talte for Pilz som komplet udbyder af sikker automation. Før projektets start udførte Pilz en risikoanalyse for at definere den videre fremgangsmåde.

Presse-retrofit: Komplet løsning, der giver større produktivitet

For at forberede pressen til mange flere års produktionsproces blev den komplette pneumatik og pressesikkerhedsventilerne udskiftet. Der anvendes en helt ny motor som hoveddrivmotor for at garantere hurtig udskiftning ved et pludseligt svigt. Som styring anvendes PSSuniversal PLC fra automatiseringssystemet PSS 4000. På betjeningsterminalen PMI 509 får brugeren vist fejlmeddelelser i klartekst. Effektive 1 GHz-RISC-processorer garanterer, at arbejdet også afvikles hurtigt i forbindelse med komplekse applikationer. Tre magnetiske sikkerhedsafbrydere anvendes både til stillingsovervågning af sikkerhedsafskærmninger i henhold til EN 60947-5-3 og til positionsovervågning.

Elektronisk løsning erstatter mekanisk kamskiveværk

Pilz erstattede det gamle mekaniske kamskiveværk med deres egen elektroniske løsning: En kombination af styring, særlige softwaremoduler og hastighedsføleren PSENenco. Denne sættes på akslen og justeres. Via et SSI (synkront-serielt-interface) overfører den de aktuelle følerværdier til styringen PSSuniversal PLC. Ud fra dette beregner softwareprogrammet så pressens arbejdsvinkel. Besværlig efterjustering af kammene bortfalder. På denne måde kan der implementeres presseløsninger med både dynamisering af efterløbskammen og intern akselbrudsovervågning på en sikker, fleksibel og økonomisk måde.

TÜV's godkendelse af pressen og instruktionen af operatørerne ved pressen markerede afslutningen af projektet efter 14 dage.


Yderligere oplysninger:

Automatiseringssystemet PSS 4000

Seminar om retrofit af gamle presser

Branche for presser

Yderligere applikationer for PSS 4000